[实用新型]一种刀夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀夹，具体涉及一种数控立车刀夹。

背景技术

数控立车上可根据需要在刀架上安装不同刀具，现有技术中，刀架上设有凹槽，刀具安装在凹槽中，刀具安装后均需通过调整垫片厚度来使刀尖运动轨迹与工作台回转中心重合，然后通过顶紧螺栓顶紧固定，但有些刀具由于本身结构的特点，无论如何调整垫片厚度，刀尖运动轨迹与工作台回转中心都无法重合，这样就会导致加工尺寸与数控程序中的尺寸有偏差。如图1所示，以内孔车刀为例，刀具装在刀架上，通过调整垫块厚度将刀尖轨迹向下移动，刀具因结构原因，即便是调整垫块厚度达到最大，即刀尖轨迹到达极限位置，仍然不能与工作台回转中心重合，因此满足不了车削加工条件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种刀夹，该刀夹能保证刀尖运动所在平面与数控立车工作台回转中心重合，而且通用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特点是：包括刀夹本体，所述刀夹本体的后部设有安装在刀架上的插接段，所述刀架与插接段之间留有可调整插接段安装位置的缝隙，所述刀架上设有与插接段配合的刀夹顶紧螺栓，所述刀夹本体的前部设有刀具安装段，所述刀具安装段上设有刀具安装槽，所述刀具安装段上设有与刀具安装槽对应的刀具顶紧螺栓，所述刀具安装槽的轴向中心线与插接段的轴向中心线平行设置，所述刀具安装槽的轴向中心线位于插接段的轴向中心线的下方。

所述刀具顶紧螺栓设置在刀具安装槽的下部；刀夹顶紧螺栓设置在刀架的下部。

所述刀具顶紧螺栓沿刀具安装槽轴向中心线方向依次设置有两个，两个刀具顶紧螺栓可提高顶紧的稳定性。

所述插接段与刀架之间的缝隙内安装有调节垫块。

所述插接段上设有减重孔。

采用上述方案后的优点效果是：刀夹本体的后部设有安装在刀架上的插接段，刀夹本体的前部设有刀具安装段，刀具安装段上设有可供刀具安装的刀具安装槽，刀具通过刀具顶紧螺栓安装在刀具安装槽内，刀具安装槽的轴向中心线与插接段的轴向中心线平行设置，刀具安装槽的轴向中心线位于插接段的轴向中心线的下方，使得刀具在安装时便通过刀夹本体进行了位置调整；插接段通过刀夹顶紧螺栓固定在刀架的凹槽中，插接段与凹槽的上槽壁之间可以根据需要选择不同厚度的调节垫片，调节垫片可以对刀具位置做进一步小幅度的调整，提高调整的精确度，使刀尖运动所在平面与工作台回转中心重合，避免刀尖轨迹到达极限位置依然不能与工作台回转中心重合的现象。

综上所述，本实用新型能保证刀尖运动所在平面与数控立车工作台回转中心重合，而且通用性强，适应于结构不同的刀具使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是现有技术中刀具与刀架的连接关系图；

图2是本实用新型与刀架的连接关系图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图。

具体实施方式

如图2和图3所示，该刀夹包括刀夹本体1，为方便叙述，图3中箭头E指示的方向为前，相反的方向为后，图2中箭头D指示的方向为下，相反的方向为上。图1和图2中A处为工作台回转中心，B处为刀尖运动轨迹。刀夹本体1的后部设有安装在刀架2上的插接段11。本实施例中刀架2上设有凹槽28，插接段11安装在凹槽28中，刀架2与插接段11之间留有可调整插接段11安装位置的缝隙，即插接段11与上述凹槽28的上下槽壁之间留有缝隙，该缝隙内安装有调节垫块4，可以根据需要选择不同厚度的调节垫块4来调整插接段11在凹槽28中的位置，从而调整刀具的位置。刀架2上设有与插接段11配合的刀夹顶紧螺栓16，刀夹顶紧螺栓16设置在刀架2的下部，本实施例中刀架2的下部设有通孔，即通孔设置在凹槽28下部的槽壁上，刀夹顶紧螺栓16穿过通孔与插接段11接触，根据需要选择不同厚度的调节垫块4，并旋紧刀夹顶紧螺栓16即可将插接段11固定在刀架2上。插接段11上设有减重孔15，可以减轻刀夹本体1的重量。