[实用新型]一种真空断路器传动连接用缓冲器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空断路器储能操作机构连接件，特别是一种真空断路器传动连接用缓冲器。

背景技术

真空断路器在合闸过程中，动触头与静触头刚性冲击，由于动触头系统运动过程中具有很大的动能，动触头与静触头冲击接触后无法较好的保持持续接触，可能存在动触头反弹，即可能存在合闸弹跳；传统真空断路器动触头系统为解决该问题，基本采用配重平衡块，以便在合闸冲击过程中释放有害的动能，但传统配重平衡块采用铸造一体成型，其质量无法根据不同电流等级的动触头系统调整，不同质量的平衡块需要不同的铸造模，成本高，配重比例不精确；且传统配重平衡块直接与动触头系统刚性连接或间隙配合而无缓冲连接，致使合闸的噪音大，在每一次的合闸过程中都会对动触头系统造成二次或多次刚性冲击，导致动触头持续抖动，或导致合闸弹跳现象的发生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种真空断路器传动连接用缓冲器，通过对合闸瞬间的动触头系统缓冲释能，消除合闸弹跳现象，并且可根据不同电流等级的动触头系统调整自身重量。

为达上述目的，本实用新型提供一种真空断路器传动连接用缓冲器，连接在绝缘拉杆与驱动拐臂之间，包括一配重平衡块，其特征在于：所述的配重平衡块由若干Ｕ形的平衡片与若干Ｕ形的缓冲垫对齐层叠构成，各缓冲垫夹于相邻的两个平衡片之间；在平衡片与缓冲垫的层叠方向上、配重平衡块Ｕ形开口两侧各装接一可与驱动拐臂连接的夹持架。

所述的夹持架包括套接固定在配重平衡块Ｕ形开口一侧的Ｕ形框和一可与驱动拐臂连接的固定板，固定板一体成型固定在Ｕ形框的根部；固定板的设置使夹持架与驱动拐臂连接方式更加灵活。

所述的各夹持架与配重平衡块之间通过螺栓与螺母连接固定。

所述的配重平衡块Ｕ形开口两侧各间隔设置有两个纵向通孔，所述各Ｕ形框上、下的框板上对应纵向通孔位置各设置有两个定位孔；螺栓插入定位孔和纵向通孔后与螺母连接锁紧在夹持架上；使配重平衡块对齐层叠并限位在Ｕ形框上、下的框板之间，并可使配重平衡块沿螺栓上下滑动。

所述的配重平衡块与框板之间对应定位孔位置均设置有可供螺栓穿过的缓冲垫圈；使配重平衡块在Ｕ形框中弹性配合，进一步增大弹性缓冲空间。

本实用新型的有益效果是：配重平衡块整体具备弹性缓冲功，配重平衡块连接在绝缘拉杆与驱动拐臂之间，使动触头与静触头合闸瞬间的冲击能量得到缓冲释放，消除合闸弹跳现象，并且可通过调整平衡片与缓冲垫的层叠数量以调节配重平衡块重量，以满足不同电流等级的动触头系统的实际安装需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体装配结构分解示意图一。

图2为本实用新型的立体装配结构分解示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构图。

图5为本实用新型的俯视结构图。

图6为图5局部Ａ-Ａ结构剖视图。

图7为本实用新型装接在绝缘拉杆与驱动拐臂之间的结构主视图。

图8为本实用新型装接在绝缘拉杆与驱动拐臂之间的结构俯视图。

图中附图标识为：10.配重平衡块；11.平衡片；111.纵向通孔；12.缓冲垫；20.夹持架；21.Ｕ形框；211.框板；212.定位孔；22.固定板；30.螺栓；40.螺母；50.缓冲垫圈；60.静触头；70.动触头；80.绝缘拉杆；90.驱动拐臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种真空断路器传动连接用缓冲器，主要包括一配重平衡块10、两个夹持架20、四根凸头螺栓30和四个螺母40。

如图1所示，本实用新型的配重平衡块10由若干Ｕ形的平衡片11与若干Ｕ形的缓冲垫12对齐层叠构成，各缓冲垫12夹于相邻的两个平衡片11之间；在平衡片11与缓冲垫12的层叠方向上、配重平衡块10Ｕ形开口两侧各装接一可与驱动拐臂连接的夹持架20。具体是：所述的配重平衡块10Ｕ形开口两侧各间隔设置有两个纵向通孔111；所述的夹持架20包括套接固定在配重平衡块10的Ｕ形开口一侧的Ｕ形框21和一可与驱动拐臂连接的固定板22，固定板22一体成型固定在Ｕ形框21的根部；各Ｕ形框21上、下的框板211上对应纵向通孔111位置各设置有两个定位孔212。