[实用新型]一种自动进料分层燃烧的生物质炉具的炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质自动点火分层燃烧炉芯，具体的说是一种自动点火分层完全燃烧，清灰容易的炉芯。

背景技术

生物质炉具是一种能够将生物质燃料气化的装置。生物质炉具的炉芯及其供氧装置结构对产期效果具有决定性的影响。现有生物质炉具的炉芯一般采用竖立式结构，如中国专利申请公开的“一种生物质气化炉炉芯结构（201510072598.X），其气化炉芯内部从上往下依次设有接料漏斗、喉口、气化反应室、炉篦；其具有升温启动时间短，点火方便，产气高效并可显著降低焦油含量。但总的来说，现有的生物质炉具大多采用手动酒精点火、或者用燃气、木柴手动点火，费时费力，不稳定，成本高不节能，炉灰和燃料不容易分开，清灰时容易带出没完全燃烧的燃料，不能达到高效节能，环保的要求。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种生物质炉具的炉芯，其可自动点火分层完全燃烧，便于清灰高效节能。

为了达到上述目的，本实用新型的实施方案为：一种自动进料分层燃烧的生物质炉具的炉芯，包括炉芯盒和配氧盒，炉芯盒上设置有燃气出口，炉芯盒侧部连接有送料筒，配氧盒上设置有进风口，配氧盒与炉芯之间设置有一次供氧管和内装点火器的点火器管，配氧盒与送料筒之间设置有气封管。

作为优选，炉芯内腔即为炉膛，炉膛内设置有炉桥、供氧室和灰膛，炉桥上具有网状供氧孔，供氧室位于炉桥下方，灰膛位于供氧室左端；供氧室通过一次供氧管与配氧盒连通，送料筒的底部与炉桥底部齐平。

进一步优选的是，所述炉桥上的供氧孔由进料口端开始由稀逐步变密，依次将炉桥上部分为进料区、干馏区、碳化区、碳燃区、气燃区。

作为优选，所述配氧盒上还设置有二次供氧口。

本实用新型中，一次供氧管与进风口、炉桥、供氧孔相通，为燃料在炉膛内燃烧提供了合适的的氧气；送料系统将颗粒燃料输送至炉桥上，然后推动颗粒燃料从进料口至灰膛移动，供氧系统为炉桥从进料口至灰膛不同部位分别配供合适的氧气，使位于炉桥上的颗粒燃料分出料层、干馏层、碳化层、碳燃层、气燃层，这样可以使颗粒达到完全燃烧；炉灰和燃料容易分开、清灰容易，且清灰时不会带出没完全燃烧的燃料，达到高效节能，环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的三视图。

图中：1进风口、2配氧盒、3气封管、4、二次供氧口、5点火器、6送料筒、7炉芯盒、8燃气出口、9一次供氧口、10炉桥、11供氧孔、12一次供氧管。13点火器管、14炉膛、15颗粒燃料、16出料层、17干馏层、18碳化层、19碳燃层、20气燃层、21灰膛。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自动进料分层燃烧便于清灰的生物质炉芯，包括炉芯盒7，炉芯盒7旁边设置有配氧盒2，配氧盒2与炉芯盒7之间设置有一次供氧管12和内装点火器5的点火器管13；炉芯盒7上连接有送料筒6，配氧盒2与送料筒6之间设置有气封管3。炉芯盒7内腔即为炉膛14，炉膛14内设置有炉桥10、供氧室和灰膛21，炉桥10底部具有网状供氧孔11，供氧室位于炉桥10下方，灰膛14位于供氧室左端；供氧室通过一次供氧管12与配氧盒2连通；送料筒6的底部与炉桥10底部齐平。配氧盒2具有进风口1和二次供氧口4，炉芯盒7具有燃气出口8。颗粒燃料15在炉桥10上分成出料层16、干馏层17、碳化层18、碳燃层19、气燃层20，每个层所在的炉桥底部位具有数量不同、密度不同的供氧孔11。