[实用新型]一种圆盘端面强化加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种圆盘端面强化加工专用夹具。

背景技术

圆盘类工件由于直径大厚度薄，在进行机械加工时装夹十分的不方便，加工时由 于加工头的冲击易造成圆盘类工件表面发生变形，对工件表面的粗糙度和加工精度产生极 大地影响。因此，发明一种圆盘端面强化加工专用夹具显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆盘端面强化加工专用夹具，以解 决圆盘类工件装夹费力，工件加工精度低，工件易变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种圆盘端面强化加工专用夹具，其特征在 于：包括齿形压板、螺栓、加工座、U型槽、工件、端面、压块、固定销、凸台、螺纹孔、固定槽、半 圆孔、固定销孔、紧定螺栓和橡胶垫片，四个所述齿形压板沿所述固定槽的轴心均匀布置在 所述加工座上，所述加工座设置有所述U型槽、固定槽、固定销孔和所述螺纹孔，所述工件固 定在所述固定槽内部，所述工件的圆周上设置有所述半圆孔，所述固定销固定在所述半圆 孔和所述固定销孔内部，所述凸台设置在所述加工座上，两个所述端面设置在所述加工座 上，所述紧定螺栓上设有所述橡胶垫片，并且，所述方法包括以下步骤：

（1）将工件毛坯根据夹具尺寸进行切割，钻所述半圆孔，制作成规格大小符合要求 的所述工件；

（2）将所述工件水平放置于所述加工座上，旋转所述工件使所述半圆孔与所述固 定销孔重合，将所述固定销固定在所述固定销孔内，保证所述固定销顶部略低于所述工件 的上表面；

（3）将所述加工座两个所述端面贴紧所述压块的侧面，并利用所述齿形压板将所 述加工座固定在工作台上；

（4）拧紧所述加工座底部的所述紧定螺栓，向所述加工座内部注入冷却液，保证冷 却液的液面高度低于所述凸台的高度，并对工件的端面进行强化加工。

（5）加工完毕后，卸下所述固定销，将非端面处的所述齿形压板卸下，利用螺丝刀 等工具经所述U型槽或所述螺纹孔敲击所述工件的未加工端面将所述工件卸下，再次装夹 时仅需将所述加工座的两所述端面靠紧未移动的所述压块的侧面上加工即可，无需重复定 位。

优选地，两个所述端面呈90°夹角。

优选地，所述U型槽的深度大于所述工件的厚度。

优选地，所述半圆孔与所述固定销孔同心且相等。

与现有技术相比，本实用新型一种圆盘端面强化加工专用夹具的优点是：该加工 夹具凸台可存储一定量的冷却液及时冷却加工球头，减少冷却液的使用，利用压块固定加 工座位置一次定位装夹方便，使用固定销防止加工工件加工过程中发生旋转，设有U型槽和 螺纹孔，加工完毕后可利用扳手等工具经U型槽或螺纹孔敲击工件，使工件脱离固定槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型加工座结构示意图。

图3是本实用新型上工件结构示意图。

图4是本实用新型加工座仰视结构示意图。

1—齿形压板，2—螺栓，3—加工座，4—U型槽，5—工件，6—端面，7—压块，8—固 定销，9—凸台，10—螺纹孔，11—固定槽，12—半圆孔，13—固定销孔，14—紧定螺栓，15— 橡胶垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括 但不限于下列实施例。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该种圆盘端面强化加工专用夹具，包括齿形压板1、螺栓2、加工座3、U型槽4、工件 5、端面6、压块7、固定销8、凸台9、螺纹孔10、固定槽11、半圆孔12、固定销孔13、紧定螺栓14 和橡胶垫片15，四个齿形压板1沿固定槽11的轴心均匀布置在加工座3上，加工座3设置有U 型槽4、固定槽11、固定销孔13和螺纹孔10，工件5固定在固定槽11内部，工件5的圆周上设置 有半圆孔12，固定销8固定在半圆孔12和固定销孔13内部，凸台9设置在加工座3上，两个端 面6设置在加工座3上，紧定螺栓14上设有橡胶垫片15，两个端面6呈90°夹角，U型槽4的深度 大于工件5的厚度，半圆孔12与固定销孔13同心且相等，压块7防止在端面6处，加工座3可以 一次装夹无需重复定位，加工完毕后可利用扳手等工具经U型槽4或螺纹孔10敲击工件5，使 工件5脱离固定槽11。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的 启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范 围。