[实用新型]一种全自动双推板氮气保护窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金烧制设备领域，特别是一种用于烧制软磁铁氧体及钒氮合金产品的 全自动双推板氮气保护窑。

背景技术

特种合金的烧制过程中，需要有恒定的温度以及变化区域，并且需要辅以惰性气体保护， 特别是在烧制软磁铁氧体及钒氮合金产品的过程中，有比较多的挥发物和水分，需要有独特 的设计方能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于烧制软磁铁氧体及钒氮合金产品、合格率高的全自 动双推板氮气保护窑。

本实用新型提供的技术方案为：一种全自动双推板氮气保护窑，包括用于推动物料在窑 内移动的液压推杆机构、用于烧制物料的窑体，所述的窑体的一端设有入口且另一端设有出 口，所述的液压推杆机构设置在窑体的入口，所述的窑体的外侧设有保温层，所述的窑体内 从入口到出口依次设有升温区、碳化区、烧结区、降温区、冷却区，所述的升温区、碳化区、 烧结区、降温区、冷却区内均设有氮气输入口和氮气输出口，所述的升温区由2-4米的硅碳 棒升温区和3-5米的硅钼棒升温区组成，所述的硅碳棒升温区靠近窑体的入口，所述的硅碳 棒升温区的上下两侧均设有硅碳加热棒，所述的硅钼棒升温区的上下两侧均设有硅钼加热棒。

在上述的全自动双推板氮气保护窑中，所述的烧结区的上下两侧均布设有硅钼加热棒。

上述的全自动双推板氮气保护窑中，所述的升温区上还设有6根烟气管，所述的烟气管 上设有强制排气风机。

上述的全自动双推板氮气保护窑中，所述的液压推杆机构为2套，并列布置在窑体的入 口。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

(1)本方案采用依次设置升温区、碳化区、烧结区、降温区、冷却区，其中升温区的主 要作用在于升温除去易挥发组分和水分，烧结区的温度最高到达1550℃，碳化区的工作温度 为1200-1350℃，在工作温度较高的区域采用硅钼加热棒进行加热，工作温度较低的区域采用 硅碳加热棒进行加热，加热平稳并且耐腐蚀性高。

(2)本方案在升温区设置多根采用强制排气风机的烟气管，可以有效的将挥发物、水分 抽走。

(3)双液压推杆机构使本装置的加工效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本 实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1和图2所示，一种全自动双推板氮气保护窑，包括用于推动物料在窑内移动的液 压推杆机构1、用于烧制物料的窑体2，所述的窑体2的一端设有入口21且另一端设有出口 22，所述的液压推杆机构1为2套设置在窑体2的入口21，与液压推杆机构1配合的是设置 在窑体2内的沿窑体2长度延伸的滚筒输送带3，滚筒输送带3由多根滚辊构成，滚辊无动 力驱动，依靠液压推杆机构1所施加的推力来滚动。所述的窑体2的外侧设有保温层4，所 述的窑体2内从入口21到出口22依次设有升温区23、碳化区24、烧结区25、降温区26、 冷却区27，所述的升温区23、碳化区24、烧结区25、降温区26、冷却区27内均设有氮气 输入口32和氮气输出口33，所述的升温区23由3米的硅碳棒升温区28和4米的硅钼棒升 温区29组成，所述的硅碳棒升温区28靠近窑体2的入口21，所述的硅碳棒升温区28的上 下两侧均设有硅碳加热棒，所述的硅钼棒升温区29的上下两侧均设有硅钼加热棒，所述的碳 化区24和烧结区25的上下两侧均布设有硅钼加热棒，所述的升温区23上还设有6根烟气管 30，所述的烟气管30上设有强制排气风机31。降温区26总长6米，主要由耐火保温材料层 围成，达到逐步降温的目的，冷却区27总长3米，其中2米为风冷区，采用鼓风机进行鼓风 冷却，鼓风机采用冷却区内的经过换热器冷却的氮气循环鼓风冷却，最后1米采用水冷冷却， 主要由水冷套围成，水冷套内通入冷却水。