[实用新型]压铸机润滑颗粒送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸设备领域,更具体地说，它涉及一种压铸机润滑颗粒送料机。

背景技术

压力铸造时，将液态金属放入压室内，通过冲头高速的将液态金属推入模具中，再通过冷却成型，为了保证冲头能正常的工作，在冲头与压室之间做好润滑，目前基本采用润滑颗粒进行润滑，而为了方便定量的释放润滑颗粒，通常采用一种压铸机冲头润滑机（申请号：201520412681.8），但这种润滑机在配料后还需要转动180度将润滑颗粒以倒的形式，将润滑颗粒倒入压室中，导致在转动的过程中部位润滑颗粒容易掉出，从而不但浪费了润滑颗粒，且减少了配比，且料斗直接设置在润滑机顶部，而润滑机非常的靠近压室，而压室在推送前会存放热量非常高的液态金属，导致料斗也非常高，导致润滑颗粒容易液化，从而料斗内随着加工时长不断提升粘度也进行提升，导致润滑颗粒不容易流出，且该润滑机的伸出结构较为复杂，大大提高了设备的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便润滑颗粒送料，避免浪费，且防止润滑颗粒过度溶化的压铸机润滑颗粒送料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压铸机润滑颗粒送料机，包括固定架、喷杆、颗粒箱、送料气泵，所述喷杆一端设有L形喷头，所述喷杆通过软管与颗粒箱连接，所述送料气泵连接在颗粒箱上，所述送料气泵为喷杆提供动力，其特征是：所述固定架上连接有支撑架，所述支撑架上设有伸缩缸，所述伸缩缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有连接架，所述喷杆通过连接架连接在伸缩杆上。

优选的，所述支撑架上一体设有连接板，所述支撑架通过连接板与固定架连接，所述连接板与固定架之间通过螺栓进行连接。

优选的，所述连接板上设有至少两条条形滑槽，所述固定架上也设有条形滑槽，所述螺栓设置在条形滑槽内。

优选的，所述喷杆贯穿支撑架，所述喷杆远离喷头一端螺纹连接有调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：伸缩缸驱动伸缩杆驱动伸缩杆进行伸缩运动，从而推动连接架进行移动，由于喷杆固定连接在连接架上，从而能推动喷杆进行移动，使L形喷头能有效的移动到压室的正上方，由于L形喷头的作用，从而润滑颗粒能在L形喷头内直接进行90度的转弯，从而使润滑颗粒直接喷向压室内，有效的避免了润滑颗粒掉落到外面，且润滑颗粒主要保存在颗粒箱内，通过箱内的送料气泵将润滑颗粒从颗粒箱内输送到L形喷头内，由于颗粒箱远离压室，从而颗粒箱内的温度相对较低，且气泵通过输送气体带动润滑颗粒进行输送，从而有效的对L形喷头进行降温，有效的避免了润滑颗粒在L形喷头内溶化，且在喷出润滑颗粒后，L形喷头通过伸缩缸的作用移出压室正上方，有效的避免了压室内产生的热量影响润滑颗粒，且设备结构简单便于更换维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的伸出状态图；

图2为本实用新型实施例的缩回状态图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为本实用新型实施例支撑架的结构图。

附图标记：1、固定架；2、喷杆；21、L形喷头；22、软管；3、颗粒箱；31、送料气泵；4、支撑架；41、连接板；42、螺栓；43、条形滑槽；5、伸缩缸；51、伸缩杆；52、连接架；6、调节螺母；7、压室。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型压铸机润滑颗粒送料机实施例做进一步说明。