[实用新型]一种用于调整缝隙喷嘴的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝隙喷嘴，具体的说是一种用于调整缝隙喷嘴的专用工具。

背景技术

辊式淬火机是热处理生产线常用设备，钢板通过热处理炉加热，再通过淬火机上下水幕进行冷却，以达到钢板的硬度、耐磨性等性能的提升；淬火机分为高水压段和低压水段，高压水段分为缝隙喷嘴及高密喷嘴，缝隙喷嘴的间隙精度要求为2±0.1mm，由于缝隙喷嘴为一根3500毫米的缝隙压板和喷嘴座组成，缝隙喷嘴易堵塞，作为淬火机的主要部件，喷嘴需及时拆卸清理，否则直接影响钢板淬火厚的板型和性能；但喷嘴压板拆卸容易，回装很复杂，由于缝隙压板和喷嘴座较长，精度也很难控制，现有的方法是每次都是用塞尺一点点调整，每次回装均需3个小时以上，安装时间长，工作效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于调整缝隙喷嘴的专用工具，该工具结构简单，成本低，操作方便，减少缝隙喷嘴回装难度及时间，保证喷嘴回装精度，提高工作效率，降低成本，从而保证设备快速恢复运转，提高生产效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于调整缝隙喷嘴的专用工具，包括本体，本体沿其长度方向有工作段A、操作段B，工作段A与缝隙喷嘴相匹配，工作段A呈等边三角形结构，且顶角α为40-45°，工作段A厚度为d为2±0.1mm，工作段A的长度L为12-18mm，工作段A远离顶角的一端延伸有操作段B，在过渡段B沿其厚度方向开设有操作孔。

这样，通过本实用新型的技术方案，该工具结构简单，成本低，操作方便，减少缝隙喷嘴回装难度及时间，保证喷嘴回装精度，提高工作效率，降低成本，从而保证设备快速恢复运转，提高生产效益。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的用于调整缝隙喷嘴的专用工具，顶角α为40.76°，工作段A厚度为d为2.05mm，工作段A的长度L为15mm，这样能快速定位和安装缝隙喷嘴，尺寸合适，提高回装效率。

前述的用于调整缝隙喷嘴的专用工具，操作孔直接为Φ20mm。

本实用新型的有益效果是：设计一个专用工具，代替现有的采用塞尺逐步安装方案，该工具结构简单，成本低，操作方便，大大减少缝隙喷嘴回装难度及时间，保证喷嘴回装精度，提高工作效率，降低成本，从而保证设备快速恢复运转，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为实施例现场操作的结构示意图；

其中：1-本体，2-操作孔，3-缝隙压板，4-喷嘴座，5-缝隙喷嘴，6-螺钉，7-螺纹杆。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种用于调整缝隙喷嘴的专用工具，包括本体1，本体1沿其长度方向有工作段A、操作段B，所述工作段A与缝隙喷嘴相匹配，工作段A呈等边三角形结构，且顶角α为40.76°，所述工作段A厚度为d为2.05mm，工作段A的长度L为15mm，述工作段A远离顶角的一端延伸有操作段B，在过渡段B沿其厚度方向开设有操作孔2，操作孔2直接为Φ20mm。

本实施例的工作过程：其中缝隙喷嘴5由缝隙压板3和喷嘴座4构成，具体安装过程：先将本体1上的工作段A插入喷嘴座4上的缝隙喷嘴5，然后调节喷嘴座4上的螺钉6和螺纹杆7，从而移动缝隙压板3，当缝隙喷嘴5尺寸与本体1上的工作段A尺寸相吻合时，拧紧螺钉6，然后通过操作孔2取出本体1，然后在进行下一个缝隙喷嘴5安装，周而复始。

这样通过本实施例的技术方案，设计一个专用工具，代替现有的采用塞尺逐步安装方案，该工具结构简单，成本低，操作方便，大大减少缝隙喷嘴回装难度及时间，保证喷嘴回装精度，提高工作效率，降低成本，从而保证设备快速恢复运转，提高生产效益。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。