[实用新型]一种注塑件自动攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工设备，更具体地说，它涉及一种注塑件自动攻牙机。

背景技术

某些注塑件，如摄像器材上的镜头处的精密部件，由于特殊的强度要求，自攻螺牙无法满足需求，同时，有时产品需多角度地加工细螺纹，如果注塑模具做绞牙脱模，结构将非常复杂，无可靠保障，且代价非常高，而现有的此类产品的螺纹加工设备都只能单向进给攻牙，无法多穴成型，加工多角度的螺纹孔时只能多次转动产品，多次进退丝锥，攻牙效率会受到较大影响。因此，设计一种能多方向，高效完成细螺纹攻牙的自动攻牙机，成为亟待解决的问题。公开号为CN203045084U的实用新型于2013年7月10日公开了一种后支架自动攻牙机，包括电气控制装置、振动盘装置、攻牙送料装置、攻牙装置和机箱，电气控制装置和振动盘装置设置于机箱，攻牙送料装置设置于电气控制装置上方，并且攻牙送料装置通过支架储料槽与振动盘装置连接，攻牙装置设置于电气控制装置，攻牙送料装置设置有攻牙机头，并且攻牙机头设置于攻牙送料装置的上方。该实用新型通过电气控制装置控制振动盘装置运动，将产品通过支架储料槽送到攻牙送料装置之后，攻牙装置开始自动工作，这样该自动攻牙机对后支架进行自动攻牙，一次攻8个螺牙，而且一人可看多台机，从而提高生产效率、降低成本，而且提高了良品率。但该实用新型也只能进行单个方向的攻牙，对于具有多个角度螺纹孔的产品，还是无法一次性完成加工。

实用新型内容

现有的注塑件自动攻牙机无法同时加工多个不同角度的螺纹孔，攻牙效率较低，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种能多方向，高效完成螺纹攻牙的注塑件自动攻牙机。

本实用新型的技术方案是：一种注塑件自动攻牙机，包括攻牙模组和工件固定模组，攻牙模组为至少两个，且攻牙模组环绕设置在工件固定模组周围，攻牙模组包括丝锥旋转机构和丝锥进退机构，丝锥旋转机构包括丝锥、旋转马达、丝锥套和丝锥连接座，丝锥固连在丝锥套上，丝锥套转动连接在丝锥连接座上并与旋转马达传动连接，丝锥进退机构包括进退马达、传动丝杆、导轨和移动托板，进退马达与传动丝杆传动连接，传动丝杆与导轨平行，移动托板滑动连接在导轨上并与传动丝杆螺纹连接，丝锥旋转机构设于移动托板上。丝锥进退机构可驱动丝锥旋转机构整体进行直线进退，而丝锥旋转机构又能驱动丝锥转动，攻牙模组因而能在不同方向上同时对注塑件进行攻牙，无需多次转动产品，也无需反复进退丝锥，从而能以较高的效率加工出不同位置上的螺纹孔。

作为优选，所述工件固定模组包括工件固定座和工件固定气缸，工件固定座与工件固定气缸沿一竖直线排列。工件固定座可在下支持产品，工件固定气缸则从上向下压紧产品，将待加工工件固定。该工件固定模组状态切换快速，装卸工件方便。

作为优选，进退马达上键连接一主动链轮，传动丝杆上键连接一从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接。进退马达与传动丝杆间形成链传动，传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大。

作为优选，丝锥套与旋转马达通过销钉连接。销钉连接方式简单易行，节省空间。

作为优选，本注塑件自动攻牙机还包括限位开关，限位开关设于所述导轨旁，移动托板上设有可触发限位开关的感应片。设置限位开关可防止攻牙过程中丝锥进退过度，造成机械损伤。

作为优选，丝锥水平设置。与常见攻牙机不同，丝锥水平进退而非上下垂直运动，这样便于攻牙模组有更大的布置空间供使用，即使有更多攻牙模组也能容纳。

作为优选，本注塑件自动攻牙机还包括PLC控制装置，PLC控制装置与攻牙模组上的各马达，以及工件固定气缸对应的的气缸控制阀电连接。PLC控制装置可提高本注塑件自动攻牙机的自动化水平，提高工作效率，降低操作人员劳动强度。

本实用新型的有益效果是：

提高攻牙效率。本实用新型可同时对工件实施多向向心加工，一次性完成工件上多个不同方位的螺纹孔攻牙加工，无需反复调整工件朝向和反复进退丝锥，从而大大提高攻牙效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中A-A处的一种剖视结构示意图。

图中，1-进退马达，2-主动链轮，3-从动链轮，4-旋转马达，5-传动丝杆，6-移动托板，7-丝锥连接座，8-丝锥，9-第一导轨，10-第二导轨，11-后限位开关，12-前限位开关，13-工件，14-工件固定座，15-工件固定气缸，16-控制开关，17-PLC控制电箱，18-丝锥套，19-底板，20-感应片。

具体实施方式