[实用新型]一种连接件及窗框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窗框安装用连接件以及窗框结构。

背景技术

随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量以及使用要求也得到了相应的 提升，相应配套安装的门窗使用要求也得到了大幅度的提高。现有的门窗 安装方法是把门窗外框通过扣件或螺钉固定在附框或者墙体上，随着建筑 物使用年限的增长，会发生沉降位移或者门窗会随着收缩而产生变形，如 塑钢材料，严重时甚至会产生断裂破损。采用现有的安装方法需要人工判 断外框以及附框的位置，对安装工人要求较高，并且需要较长的安装时间， 效率不高，不能完全实现标准化操作。

有鉴于上述现有的窗框安装存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类 产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极 加以研究创新，以期创设一种新型连接件及窗框结构，使其更具有实用性。 经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实 用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的窗框安装存在的缺陷，而提 供一种新型连接件及窗框结构，提高安装效率，其连接件可以作为安装的 标准件，使安装标准化，系统化，从而更加适于实用，且具有产业上的利 用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本实用新型提出的一种连接件，包括有轴套、定位销、内轴和弹簧， 所述轴套为一端开口的圆形柱状结构，在轴套的内部底端设置有弹簧，所 述弹簧的上部连接有内轴；

所述轴套上部设置有对穿孔，在内轴的对应位置开有对穿孔，内轴通 过定位销穿插设置在轴套的对穿孔内，将内轴固定在轴套内部，使内轴的 顶部与轴套开口一端面相平齐。

更进一步的，前述的连接件，所述内轴设置在轴套内部底端的直径大 于顶端的直径，把内轴旋转90度因为内轴是一边宽一边窄的设计，插进去 是窄的一面，所以进预留孔很方便，留有间隙，旋转90度后是宽的一面与 预留孔的两边接触，利用预留孔侧面与内轴侧边的摩擦力，来调整由于有 点型材自身绕度所产生的变形或弯曲。

一种窗框结构，包括有附框、连接件和与附框连接的外框，所述附框 与外框相连接的一面均对应的设置有预留孔，预留孔用于放置所述连接件。

更进一步的，前述的窗框结构，还包括有防水层、填充层和垫块，所 述垫块设置在所述附框的下表面处，所述填充层设置在附框与外框连接的 缝隙内，所述防水层设置在附框与外框连接的外部顶角位置处。起到双重 防水的效果。

更进一步的，前述的窗框结构，还包括有垫块、被动窗连接件、防水 透气膜和防水隔气膜，所述垫块设置在所述附框的一侧面处，被动窗连接 件设置在附框的下部位置，在附框与外框的接触面之间设置有防水隔气膜， 被动窗连接件的外表面处设置有防水透气膜。

窗框结构的安装方法，包括如下操作步骤，

步骤一，根据不同型材的门窗设计预留孔位置，如塑钢或玻璃钢门窗， 则在门窗外框底部开预留孔，如果是铝合金或铝木门窗则直接在附框上开 预留孔；

步骤二，对于塑钢或玻璃钢门窗，把连接件放置进预留孔内，并在附 框上预留孔的相应位置留预留槽，对于铝合金或铝木门窗则直接把连接件 放进附框的预留孔内，门窗型材则在生产的过程中直接留出预留槽；

步骤三，把门窗放进附框内，进出位置到达设计要求后，拔出连接件 上的定位销，弹出内轴插进预留槽内，把内轴旋转90°，完成附框与门窗 外框的连接。在外框或附框上设置的预留孔尺寸大于连接件轴套的尺寸， 便于安装。

借由上述技术方案，本实用新型的连接件及窗框结构至少具有下列优 点：

本实用新型的连接件用于连接附框和门窗的外框，连接件可以作为通 用连接件，应用于铝合金，铝木，塑钢，铝木门窗或玻璃钢门窗，实现了 标准化安装，安装过程简单，内轴弹出来插进外框预留孔内，可以解决门 窗受到的风荷载影响，且由于建筑物位移、沉降或收缩引起的门窗变形也 不受影响。另外，把内轴旋转90度，因为内轴是一边宽一边窄的设计，插 进去是窄的一面，所以进预留孔很方便，留有间隙，旋转90度后是宽的一 面与预留孔的两边接触，利用预留孔侧面与内轴侧边的摩擦力，来调整由 于型材自身绕度产生的弯曲变形，或者是门窗框与附框之间由于填充发泡 剂时发泡剂的膨胀所产生的型材变形弯曲。