[实用新型]一种减小摩擦的胀形凸模

说明书

技术领域

本实用新型属于胀形实验技术领域，特别涉及一种减小摩擦的胀形凸模。特别适用于成形极限胀形试验时凸模的优化改进。

背景技术

胀形试验是获得双向拉伸的一种重要试验方法，板材成形的诸多试验数据是通过胀形试验获得的，其中最常见的一种就是成形极限图。成形极限图是由金属薄板在各种应变状态时所能达到的极限应变值所构成的图形。成形极限胀形试验是获得板料成形极限图的重要试验步骤，现有胀形试验设备中凸模(如图1所示)，在试验中要求凸模与试样之间的摩擦力越小越好，但目前胀形凸模由于表面积大，在试验时与试样的接触表面积大，造成摩擦力大，从而影响试验数据的精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种减小摩擦的胀形凸模，解决了现有胀形试验时凸模与试样接触表面积大，摩擦力大的问题。实现了凸模表面的优化改进，提高了试验数据的精度。

本实用新型包括凸模1和凹槽3；凹槽3在凸模1的半球表面。凹槽3数量为3-5条，各凹槽3垂直于凸模1的圆柱体轴线。

凹槽3的加工使凸模1的半球表面与试样接触的表面积减小，减小了摩擦力；同时凹槽3对润滑油有存储的作用，避免润滑油到处流；凹槽3将半球表面分成若干的环状区域，使试样变形由球顶向四周过度更加均匀。

本实用新型的优点在于：该装置解决了胀形试验凸模的摩擦问题，它克服了凸模与试样摩擦力大、润滑油不能被储存、试样变形不均匀等缺点，提高了实验数据的准确度。

附图说明

图1为本实用新型改进前凸模的结构原理图。其中，凸模1。

图2为本实用新型改进后凸模的结构原理图。其中，凸模1，凹槽3。

具体实施方式

图2为本实用新型的具体实施方式。

本实用新型包括凸模1和凹槽3；凹槽3在凸模1的半球表面。凹槽3数量为4条，各凹槽3垂直于凸模1的圆柱体轴线。

将1.0mm厚度的板料，用剪板机剪切成200*200mm的方形胀形试样，将试样表面用酒精清洗干净。将胀形试验机电源打开，打开计算机将胀形程序打开，进行压边力，胀形力等参数设置，参数设置完后，将胀形试验机设备盖打开，把凸模1的半球头上涂适量润滑脂，将准备的实验样片放入设备中，进行胀形实验。该装置解决了胀形试验中凸模1摩擦力的问题，它克服了凸模1与试样摩擦力大、润滑油不能被储存、试样变形不均匀等缺点，提高了实验数据的准确度。