[实用新型]切割机的冷却循环结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及切割机的冷却循环结构。

背景技术

现有的切割机，没有专门的冷却装置，在切割的过程中，特别是在切割量比较大时，切割机的切割刀具和工件很容易发热，使得切割刀具变脆，容易破裂损坏，影响切割机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了切割机的冷却循环结构，解决了现有切割机切割过程中发热量大，导致使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

切割机的冷却循环结构，包括机箱、设于机箱内的水箱、连接水箱的水泵、冷却水管、用于回收冷却液的回水管和磁性分离器；冷却水管的进水口连接水泵，冷却水管的出水口位于与切割机的切割刀具相配合的位置；回水管设于切割机的工作台下方，回水管连接磁性分离器的进水口，磁性分离器的出水口连接水箱。

进一步，还包括与所述水箱配合的空调装置，空调装置设于所述机箱内且实现对水箱中的冷却液进行冷却。

进一步，所述水箱中还设有温度传感器，温度传感器和所述空调装置连接，实现自动控制空调装置的温度高低。

进一步，所述机箱为封闭式结构。

进一步，所述切割刀具为砂轮切割片或合金锯片刀片。

进一步，所述切割机的工作台位于所述切割机的切割刀具下方，且设于所述机箱的顶面；切割机的工作台高于机箱顶面，所述回水管的入水口设于机箱的顶面，回水管的出水口连接所述磁性分离器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用以上结构，水泵将水箱中的冷却液抽到冷却水管中，经由冷却水管的出水口喷出实现切割时冷却切割机的切割刀具和工件，然后冷却液经过回水管流到磁性分离器，经过磁性分离器过滤后的冷却液最后回到水箱中，实现一个冷却循环。确保切割时，切割少火花或无火花、工件不烧伤，比现有切割机切割的端口品质更佳，提高企业产品水平和等级；低恒温冷却，比普通切割机，更能提高刀具使用寿命，为企业降低刀具采购成本；

2、采用空调装置，能使切削液在“-30度至常温”之间任一温度设定，并保持所设定的温度恒定不变。低恒温抵消切割时产生的高温，确保切割刀、被切割工件、夹具等“无热涨”物理变化，更加确保切割工件的精密度；

3、机箱采用全封闭结构，比普通切割机，大大减少冷却液的挥发，延长冷却液使用寿命，使企业降低冷却液采购成本；比普通切割机减少冷却液挥发使车间空气更加环保，是一套优秀的提高切割机“节能环保”的系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型切割机的冷却循环结构实施例的示意图；

图中，1-机箱；2-水箱；3-水泵；4-冷却水管；41-冷却水管的进水口；42-冷却水管的出水口；5-回水管；6-磁性分离器；7-空调装置；8-切割机的工作台；9-切割机的切割刀具；10-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示实施例切割机的冷却循环结构，包括机箱1、设于机箱1内的水箱2、连接水箱2的水泵3、冷却水管4、用于回收冷却液的回水管5、磁性分离器6。冷却水管的进水口41连接水泵，冷却水管的出水口42位于与切割机的切割刀具9相配合的位置；回水管5设于切割机的工作台8下方。回水管5连接磁性分离器6的进水口，磁性分离器6的出水口连接水箱2。水泵3将水箱2中的冷却液抽到冷却水管4中，经由冷却水管的出水口42喷出实现切割时冷却切割机的切割刀具9和工件10，然后冷却液经过回水管5流到磁性分离器6，经过磁性分离器6过滤后的冷却液最后回到水箱2中，实现一个冷却循环。

本实施例还包括与水箱配合的空调装置7，空调装置7设于机箱1内且实现对水箱2中的冷却液进行冷却控温。采用空调装置7，能使冷却液在“-30度至常温”之间任一温度设定，并保持所设定的温度恒定不变。水箱2中还可设有温度传感器(未示出)，该温度传感器和空调装置7连接，实现自动控制空调装置7的温度高低。空调装置7与水箱2并联，与普通切割机相比，并无维修维护难度。