[实用新型]一种安全带自动钉扣机的钉扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带的自 动钉扣机的钉扣机构。

背景技术

三点式安全带的带身上设置一个限制扣，限制扣包括上扣和下 扣，通常需要操作工使用专用工具将其钉在安全带的带身上。在安全 带使用时，限制扣用于对安全带上的锁舌进行限制，因此限制扣的安 装位置需要非常准确。人工安装限制扣容易造成安装位置不易确定， 容易造成同批次的安全带上的限制扣的位置不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全带的 自动钉扣机的钉扣机构，该钉扣机构设有能够对带身起支撑作用的带 身支撑座，带身支撑座设有与冲座同轴心线的通孔，能够保证限制扣 被钉在带身的中轴线上；冲座的正下方安装有缓冲块，可以有效缓冲 冲头快速下压的冲击力，避免冲击力过大使上扣或者下扣损坏。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种安全带自动钉扣机的钉扣机构，包括机座、机身、冲头装置、 冲座装置、带身支撑座和真空泵；所述机身顶部安装有冲压气缸；所 述冲头装置安装于冲压气缸的输出端上；所述冲头装置包括有冲头； 所述冲头下部设有上扣凹模；所述上扣凹模的中心部设有与真空泵连 通的抽气孔；所述冲座装置设有冲座；所述冲座上部设有下扣凹模； 所述冲座装置设有位于冲座正下方的缓冲块。

所述冲座装置还包括冲座导向件、导向件安装座和底座；所述导 向件安装座通过螺栓固定于底座上；所述导向件安装座设有下轴孔； 所述导向件安装座设有上轴体、下轴体和中间体；所述下轴体插设于 下轴孔内并通过螺栓固定；所述冲座设有上轴孔；所述缓冲块为圆环 形橡胶件；所述冲座和缓冲块套设于上轴孔上；所述冲座的侧壁开设 有U型槽；所述U型槽内设有与上轴体连接的限制螺栓。

所述带身支撑座包括垂直支撑板和水平支撑板；所述垂直支撑板 通过螺栓与冲座装置连接；所述垂直支撑板的上部设有U形固定孔； 所述水平支撑板通过螺栓与垂直支撑板连接；所述水平支撑板的中心 部设有与冲座同轴心线的通孔；所述通孔的直径大于冲座的直径；所 述水平支撑板的上端面设有安全带限位槽。

有益效果：本实用新型的一种安全带自动钉扣机的钉扣机构，设 有能够对带身起支撑作用的带身支撑座，带身支撑座设有与冲座同轴 心线的通孔，能够保证限制扣被钉在带身的中轴线上；冲座的正下方 安装有缓冲块，可以有效缓冲冲头快速下压的冲击力，避免冲击力过 大使上扣或者下扣损坏。

附图说明

图1为应用有本实用新型的安全带自动钉扣机的立体结构示意 图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型中冲头的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中冲座的剖视结构示意图；

附图标记说明：机座1，机身2，冲压气缸3，冲头装置4，冲头 4a，上扣凹模4b，抽气孔4c，冲座装置5，冲座5a，下扣凹模5a1， 上轴孔5a2，U型槽5a3，缓冲块5b，冲座导向件5c，上轴体5c1， 中间体5c2，下轴体5c3，导向件安装座5d，下轴孔5d1，底座5e， 限制螺栓5f，带身支撑座6，垂直支撑板6a，U形固定孔6a1，水平 支撑板6b，通孔6b1，安全带限位槽6b2，带身7，上扣8，下扣9， 定位机构10，压紧机构11。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进 一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种安全带自动钉扣机的钉扣机构，包括 机座1、机身2、冲头装置4、冲座装置5、带身支撑座6和真空泵； 所述机身2顶部安装有冲压气缸3；所述冲头装置4安装于冲压气缸 3的输出端上；所述冲头装置4包括有冲头4a；所述冲头4a下部设 有上扣凹模4b；所述上扣凹模4b的中心部设有与真空泵连通的抽气 孔4c；所述冲座装置5设有冲座5a；所述冲座5a上部设有下扣凹模 5a1；所述冲座装置5设有位于冲座5a正下方的缓冲块5b。