[实用新型]铠装自测温控制电缆

说明书

技术领域

本实用新型属于电力电缆技术领域，特别涉及一种铠装自测温控制电缆。

背景技术

随着国家经济的发展，生产现代化水平的提高，大工业生产用电采用集中控制和监视的情况得到普及，对控制和监视电缆线路运行的稳定性和安全性要求越来越高。控制线路故障造成的断电，将使整个生产系统瘫痪，影响生产进度，甚至会造成某些设备的损坏。因此，在控制电缆中加入自测温组件，用以监测电缆线路运行温度，预防线路超载，温度过高，造成绝缘损坏，电缆线路发生故障而断电。控制电缆线路多采用穿管、隐藏于墙内或装饰物内敷设，检测故障点和维修费力耗时，且需要专用设备检测，给用户造成较大困难。另外，故障处的修复点紧凑性和密封性均不如原生产的，遇水汽或水滴易形成故障隐患点。使用自测温电缆则能达到提前预防的效果，防止突然停电或减少停电时间。

现有的普通控制电缆，经常有过载运行电缆温度过高，使绝缘软化成熔融状态，导电线芯在内应力作用下相互靠近，当绝缘被挤压减薄到一定程度承受不住电场强度时，绝缘发生击穿，电缆线路保护跳闸停电。自测温电缆由于在电缆内有测温组件，外加简单装备(如直流电桥和电阻温度系数表)就可以监测电缆运行温度变化。因生产能力扩大增加设备而增加线路负荷，或线路附近有热源产生，或夏季线路有部分散热条件变差等，导致电缆温度升高超过限值，测温组件的温度随电缆一起升高，电阻变大，监测人员通过测量电阻换算温度，发现电缆线路隐患，便或采取措施，如关闭次要用电设备减轻负荷，或查找热源、散热不良情况予以排除。如果采用微机控制直接换算、显示温度并有声光报警则较为理想，或微机控制直接减少负荷则更为理想。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铠装自测温控制电缆，其额定电压为450/750V，可增加电缆的自测温能力，预防电缆过热而发生线路故障。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铠装自测温控制电缆，包括设置在外护套6中的若干线芯，各线芯均由铜导体1和包裹铜导体1的线芯绝缘套2组成，在外护套6中设置有测温组件3，测温组件3包括测温线，在测温线外依次为聚酯衬层33、屏蔽层34和塑料包带35，所述测温线由两根带有铜芯绝缘套32的铜芯31对绞而成，绞合节径比不大于20倍，其中，测温组件3设置在线芯绝缘套2外，与线芯绝缘套2的长度走向一致，其特征在于，所述外护套6中设置铠装层5，铠装层5中设置内衬层4，线芯和测温组件3均位于内衬层4中。

所述测温组件3位于各线芯的中心，被各线芯包围。

所述线芯绝缘套2为聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘套，外护套6为聚氯乙烯或聚乙烯或无卤低烟聚烯烃护套。

本实用新型可采用电阻随温度变化呈线性关系的铜合金线代替铜芯31。

本实用新型还提供了一种所述铠装自测温控制电缆的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、采用电工用铜线坯，通过铜大拉丝机组和带连续退火铜中拉丝机组拉制成软圆铜线，作为铜芯31；

步骤二、在软圆铜线挤包一层聚氯乙烯或交联聚乙烯，作为铜芯绝缘套32；

步骤三、将两条带铜芯绝缘套32的铜芯31进行对绞，形成测温线；

步骤四、在测温线上用铜带绕包或纵包屏蔽，或用铜丝编织屏蔽，形成屏蔽层34，屏蔽层34下包扎内衬层33，屏蔽层34上包扎塑料包带35，形成测温组件3；

步骤五、在成缆时，将测温组件3与电力电缆线芯一同成缆，测温组件3位于缆芯中间或各线芯的缝隙中，成缆后测量测温组件3的通断。

所述步骤一中，软圆铜线的直径0.5-1.0mm，拉丝机组中，采用经水箱滑动式多模拉丝机，拉丝模具采用聚晶拉丝模，铜线经过400℃～550℃退火，退火采用连拉连退退火、管道式退火机退火或罐式退火，退火后强制冷却或自然冷却到环境温度。

所述步骤二中，铜芯绝缘套32的厚度为0.4或0.5mm。

所述步骤二中，挤包时获取不同颜色的铜芯绝缘套32，步骤三中按照不同颜色对绞组成一对对绞线，对绞线节径比不大于20。

本实用新型的自测温电缆为在普通控制电缆的空隙中添加一对铜芯绝缘导线，即测温线，实时监测所述测温线的电阻变化，再由单片机转换成温度变化，可监测电力电缆的运行温度。单片机可进行设定，当温度超过限定时，进行声、光报警，提醒操作人员减少该电缆的负荷或停止供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：