[实用新型]一种药丸造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种造粒机，尤其涉及一种药丸造粒机。

背景技术

造粒机广泛应用于农药、制药、化肥、化工建材等行业和领域，造粒工艺过程对粒径分布的要求较高，传统的敞开式加料方法，生产效率低下，粉尘飞扬严重，造成大量的物料流失，污染环境的同时对操作工人的身体产生较大的健康威胁。药料进料前均化不够充分，药料在挤压造粒过程中药料挤压力不够可能会导致其在后续加工过程中散开，导致药料造粒后其硬度和密度不能很好的得以控制，从而直接影响产品的质量。此外在造粒工艺过程中，部分具有腐蚀性的药料对设备损害严重，从而降低设备的使用寿命，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型针对传统制药造粒机在造粒过程中存在的药料进料前均化不够充分，药料造粒后其硬度和密度不能很好的得以控制等问题而提出一种新型的药丸造粒机。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的：

一种药丸造粒机，包括混料装置、压料装置、旋转进料装置及造粒装置，所述混料装置内部设有搅拌器，所述混料装置的侧面设有出料口，所述压料装置前端设置有进料口，所述出料口通过旋转送料装置与压料装置的进料口相连；所述压料装置的进料口为网栅状结构，所述压料装置内部设有横截面为梯形的分流器，所述压料装置出口均匀设置多个半球状的第一造粒辊，所述造粒装置前端设有与第一造粒辊相配合的第二造粒辊。

作为优选，所述混料装置包括固体进料装置、液体进料装置和混合罐，所述固体进料装置出口处设有风机，所述液体进料装置出口处设置有喷淋头。

作为优选，所述分流器与物料接触表面涂覆一层聚四氟乙烯薄膜。

作为优选，所述梯形的分流器一端连接使其旋转的驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型药料进料前固体药料采用粉末状鼓风进料和液体喷雾状进料然后固液药料混合的方式，保证了药料在造粒进料前能够充分混合均匀。压料装置的进料口为网栅状结构，使得药料进入压料装置时均匀分布于压料装置内。分流器设置呈梯形的形状，药料从分流器两侧相对狭窄处的通道经过挤压后进入造粒装置，分流器采用可旋转方式安装，防止生产过程中药料堵塞。本实用新型结构合理，生产效率高，装置使用寿命长，降低了实际生产的成本，产品质量稳定，因此本实用新型具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的造粒机结构示意图。

各附图标记为：1混料装置，2压料装置，3旋转进料装置，4造粒装置，5搅拌器，6出料口，7进料口，8分流器，9第一造粒辊，10第二造粒辊，11固体进料装置，12液体进料装置，13混合罐，14风机，15喷淋头，16驱动装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示的本实施例提供的一种药丸造粒机，包括混料装置1、压料装置2、旋转进料装置3及造粒装置4，混料装置1整体的形状为圆柱形，在混料装置1内部设有搅拌器5，液体物料和固体物料同时被加入混料装置后，经过搅拌器5搅拌使得药料混合均匀。在混料装置1的侧面设有出料口6，经过充分混合的药料从出料口7进入旋转送料装置3，在压料装置2前端设置有进料口7，出料口6通过旋转送料装置3与压料装置2的进料口7相连。旋转送料装置3通过电机带动，提供药料输送的动力。压料装置2的进料口7为网栅状结构，这一保证药料能够均匀的分布在压料装置2的内部，压料装置2内部设有横截面为梯形的分流器8，网栅状的进料口7可以保证药料在分流器8上的均匀分布，药料通过分流器8两侧的狭窄通道流出然后进入后续的造粒装置4。通过分流器8狭窄通道的挤压，药料混合更加均匀，并且药料密度和硬度也得到一定的提高。在压料装置2出口均匀设置多个半球状的第一造粒辊9，并且造粒装置4前端设有与第一造粒辊9相配合的第二造粒辊10。药料经过分流器8分流挤压后进入造粒的模具，即第一造粒辊9和第二造粒辊10，第一造粒辊9的形状可以是球形或者方形、椭圆形，根据实际药丸颗粒形状，可以做出不同的改变。