[实用新型]一种简易改装自动万能检测外圆磨床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体是一种简易改装自动万能检测外圆磨床装置。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。

一般的磨床是砂轮磨好后再用外径千分尺测量产品的外径，测量速度慢，每次测量尺寸后再手动进给进行下一次磨削，进给太多还易产生产品报废，非常的不方便，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易改装自动万能检测外圆磨床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易改装自动万能检测外圆磨床装置，由磨床本体、电控柜和测量装置构成，所述磨床本体由磨床底座和磨床导轨构成，磨床导轨设于磨床底座上，磨床导轨上活动设有头架和尾座，且头架和尾座传动连接纵向进给手轮和横向进给手轮，利用纵向进给手轮和横向进给手轮调节头架和尾座的横向移动或纵向移动；所述磨床导轨的一侧设有磨架，且磨架上设有砂轮，测量装置设于磨架上，且测量装置设于砂轮的侧边，测量装置连接数控控制面板；所述磨架连接数控控制面板，通过数控控制面板控制磨架的运作；整体在运作的过程中，通过数控控制面板设定相关打磨参数，从而使得磨架根据预定参数控制砂轮对工件进行打磨，同时在打磨的过程中，整个工件的实际测量值会发生改变，此时通过测量装置将测量数据反馈给数控控制面板内的数控系统，此时使得磨床自动轴向进给以及径向进给，从而实现动态打磨的功能。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨架连接电控柜，通过电控柜控制磨架的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型磨削可以多次自动进给，调试完成可以自动批量生产，过程非常稳定，人为操作不当因素降为最低；实际值直接显示在操作面板上，易于读取数据，有偏差时更方便监控；调整时直接从程序上调整进给量即可，非常方便，节省了测量与手动进给的时间，整体效率提高30％，在磨削较大面积时可以实现一人多机的操作模式，使原有手动磨床能有效得到改造利用，投入成本较低，对于制造业自动化改造作出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型一种简易改装自动万能检测外圆磨床装置的结构示意图。

图中：1-磨床底座、2-磨床导轨、3-纵向进给手轮、4-横向进给手轮、5-头架、6-尾座、7-测量装置、8-磨架、9-数控控制面板、10-电控柜、11-工件、12-砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种简易改装自动万能检测外圆磨床装置，由磨床本体、电控柜10和测量装置7构成，所述磨床本体由磨床底座1和磨床导轨2构成，磨床导轨2设于磨床底座1上，磨床导轨2上活动设有头架5和尾座6，且头架5和尾座6传动连接纵向进给手轮3和横向进给手轮4，利用纵向进给手轮3和横向进给手轮4调节头架5和尾座6的横向移动或纵向移动；所述磨床导轨2的一侧设有磨架8，且磨架8上设有砂轮12，测量装置7设于磨架8上，且测量装置7设于砂轮12的侧边，测量装置7连接数控控制面板9；所述磨架8连接数控控制面板9，通过数控控制面板9控制磨架8的运作；磨架8连接电控柜10，通过电控柜10控制磨架8的开关；整体在运作的过程中，通过数控控制面板9设定相关打磨参数，从而使得磨架8根据预定参数控制砂轮12对工件11进行打磨，同时在打磨的过程中，整个工件11的实际测量值会发生改变，此时通过测量装置7将测量数据反馈给数控控制面板9内的数控系统，此时使得磨床自动轴向进给以及径向进给，从而实现动态打磨的功能。

本实用新型的工作原理是：由于整个磨床本体为数控磨床，因此可以根据预设值自动打磨，整体在运作的过程中，通过数控控制面板9设定相关打磨参数，从而使得磨架8根据预定参数控制砂轮12对工件11进行打磨，同时在打磨的过程中，整个工件11的实际测量值会发生改变，此时通过测量装置7将测量数据反馈给数控控制面板9内的数控系统，此时使得磨床自动轴向进给以及径向进给，从而实现动态打磨的功能。