[实用新型]半自动埋弧焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及半自动埋弧焊接设备。

背景技术

半自动埋弧焊接广泛适用于各种钢管、图形杆、锥形杆、多边形杆、高杆灯等有缝板材的焊接。采用埋弧焊接，表面光滑，无污染，不发光，焊接长度不限，焊接速度1米/分钟。具有焊接速度高，投资少，节约焊丝，价格低，操作简单等优点，半自动埋弧焊机因其具备的优点而被广泛使用，但是目前的半自动埋弧焊机在焊接时没有固定轨道，焊接时焊缝不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱时需要引进专用焊机或采用人工焊接，造成了生产成本增加、生产质量无法保证的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前的半自动埋弧焊机在焊接时没有固定轨道，焊接时焊缝不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱时需要引进专用焊机或采用人工焊接，造成了生产成本增加、生产质量无法保证的问题，提出了本实用新型的半自动埋弧焊接设备，能够适应多种工件形状，并根据工件形状自动调整焊接位置，保证焊接质量，避免了引进专用设备或采用人工焊接所造成的弊端。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

半自动埋弧焊接设备，包括底座、立柱及机架，机架设置有控制箱、焊接设备箱及焊枪，焊接设备箱内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，立柱设置在底座的上端面，机架设置在立柱上端，所述的底座还设置有行走轮，底座内设置有与行走轮动力连接的电机，所述的底座还设置有导向装置，导向装置包括靠轮及转轴，转轴设置在底座前端，靠轮设置在底座前端的一侧，靠轮与转轴形成转动配合，靠轮的轴线沿竖直向上设置。

所述的转轴为L型结构，转轴的一端与靠轮形成转动配合，转轴的另一端与设置在底座前端的定位套形成转动配合。

所述的导向装置还包括有伸缩杆，伸缩杆为中空的管状结构，伸缩杆的端部设置有固定螺栓，伸缩杆与定位套形成转动配合，伸缩杆的外侧面还设置有拨杆，转轴一端与靠轮形成转动配合，转轴的另一端设置在伸缩杆内并与伸缩杆形成伸缩配合。

所述的底座前后端都设置有导向装置。

所述的底座的前后端还都设置有提手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用导向装置设置在底座的前端和后端，使用时将导向装置的靠轮贴近工件边缘，本实用新型在电机驱动下自动前进时，靠轮被工件的边缘所导向，实现了本实用新型自动沿着工件边缘进行焊接，能够适应多种工件形状，并根据工件形状自动调整焊接位置，保证焊接质量，避免了引进专用设备或采用人工焊接所造成的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中：1、底座，2、靠轮，3、转轴，4、定位套，5、伸缩杆，6、固定螺栓，7、提手，8、立柱，9、机架，10、控制箱，11、焊接设备箱，12、焊枪，13、行走轮，14、拨杆。

具体实施方式

本实用新型目的是解决目前的半自动埋弧焊机在焊接时没有固定轨道，焊接时焊缝不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱时需要引进专用焊机或采用人工焊接，造成了生产成本增加、生产质量无法保证的问题，本实用新型采用导向装置设置在底座的前端和后端，使用时将导向装置的靠轮贴近工件边缘，本实用新型在电机驱动下自动前进时，靠轮被工件的边缘所导向，实现了本实用新型自动沿着工件边缘进行焊接，能够适应多种工件形状，并根据工件形状自动调整焊接位置，保证焊接质量，避免了引进专用设备或采用人工焊接所造成的弊端。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明：

本实用新型为半自动埋弧焊接设备，包括底座1、立柱8及机架9，机架9设置有控制箱10、焊接设备箱11及焊枪12，焊接设备箱10内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，立柱8设置在底座1的上端面，机架9设置在立柱8上端，所述的底座1还设置有行走轮13，底座1内设置有与行走轮13动力连接的电机，所述的底座1还设置有导向装置，导向装置包括靠轮2及转轴3，转轴3设置在底座1前端，靠轮2设置在底座1前端的一侧，靠轮2与转轴3形成转动配合，靠轮2的轴线沿竖直向上设置。

为了保证良好的使用效果，使得本实用新型在使用时能够调节靠轮2的位置，所述的转轴3为L型结构，转轴3的一端与靠轮2形成转动配合，转轴3的另一端与设置在底座1前端的定位套4形成转动配合。