[实用新型]一种车床加工外锥螺纹的靠模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在普通车床上的螺纹加工装置，具体涉及一种车床加工外锥螺纹的靠模装置。

背景技术

锥管螺纹具有1:16的锥度，由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”可以有效提高螺纹连接的密封性及可靠性；因而锥管螺纹被广泛应用与接头接管上。

锥螺纹虽然具有比普通螺纹更好的密封性及可靠性，但锥螺纹的加工难度大；普通车床加工锥螺纹通常采用“手赶”走刀的方法来完成,既费时又费工,而且产品质量也难以保证；而采用数控车床加工锥螺纹虽然加工精度好，但设备成本高，极大的增加了生产成本。有鉴于此，如何设计一种可以应用在普通车床上的外锥螺纹加工装置，有效提高外锥螺纹的加工精度、生产效率，降低产生成本对于中小企业来说是非常有意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种车床加工外锥螺纹的靠模装置，其可以应用在普通车床上加工外锥螺纹，从而有效提高外锥螺纹的加工精度、生产效率，降低产生成。

本实用新型的技术方案是：

一种车床加工外锥螺纹的靠模装置包括靠模装置及外锥螺纹加工装置，所述靠模装置包括挡板；所述外锥螺纹加工装置包括外刀筒，可滑动设置在外刀筒内的用于安装车刀的装刀筒，设置在外刀筒上并沿外刀筒径向延伸的导向通孔及可滑动设置在导向通孔内的锥度杆；所述锥度杆外侧面上设有限位凸块，锥度杆上位于限位凸块与外刀筒之间设有第一压缩弹簧，所述锥度杆外侧面上还设有基准斜面，所述装刀筒上还设有可使装刀筒一端抵靠在基准斜面上的第二压缩弹簧。

本方案的车床加工外锥螺纹的靠模装置可以应用在普通车床上加工外锥螺纹，从而有效提高外锥螺纹的加工精度、生产效率，降低产生成。另外，本方案的车床加工外锥螺纹的靠模装置结构简单，制造成本低，装夹方便，适用于各种普通车床。

作为优选，装刀筒上外表面上设有沿装刀筒轴线延伸的长条形限位孔，且长条形限位孔贯穿装刀筒内外表面，所述外刀筒上设有限位杆，且该限位杆穿过长条形限位孔；所述装刀筒上靠近锥度杆的一端口内设有堵头，且堵头位于限位杆与锥度杆之间，所述第二压缩弹簧设置在装刀筒内，且第二压缩弹簧限位杆与堵头之间。

作为优选，堵头与装刀筒的端口之间通过螺纹连接。

作为优选，外刀筒上设有贯穿外刀筒的内外侧面的避让通孔，外刀筒外表面上还设有操作杆，该操作杆通过铰接轴铰接在外刀筒外表面上，操作杆的一端穿过避让通孔伸入外刀筒内，且伸入外刀筒内的操作杆端部与锥度杆位于装刀筒的同一侧。

作为优选，外刀筒的外侧面上还设有装夹板，且装夹板外刀筒的轴线相平行。

作为优选，基准斜面与锥度杆的轴线之间的斜度为1:16。

作为优选，装刀筒外表面上设有径向延伸的螺纹通孔，螺纹通孔内设有压紧螺栓。

作为优选，外刀筒的一端口边缘设有避让缺口，所述压紧螺栓位于避让缺口内。本方案结构有利于提高装置的结构紧凑性。

作为优选，靠模装置还包括可滑动设置在车床刀架轨道上的滑块，且滑块上设有用于将滑块固定在车床刀架轨道上的紧钉螺栓；所述挡板设置在滑块上。

本实用新型的有益效果是：可以应用在普通车床上加工外锥螺纹，从而有效提高外锥螺纹的加工精度、生产效率，降低产生成。

附图说明

图1是本实用新型的靠模装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型的外锥螺纹加工装置的一种结构示意图。

图3是图2中A-A处的一种剖面结构示意图。

图4是本实用新型的车床加工外锥螺纹的靠模装置在车床上应用的一种结构示意图。

图中：靠模装置1、挡板11、滑块12、紧钉螺栓13，外锥螺纹加工装置2、装刀筒21、外刀筒22、操作杆23、锥度杆24、第一压缩弹簧25、限位凸块26、基准斜面27、装夹板28、压紧螺栓29、限位杆210、第二压缩弹簧211、长条形限位孔212、堵头213、导向通孔214、避让通孔215，车床刀架轨道3，刀架4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图4所示，一种车床加工外锥螺纹的靠模装置包括靠模装置1及外锥螺纹加工装置2。靠模装置包括可滑动设置在车床刀架轨道3上的滑块12及挡板11。滑块上设有用于将滑块固定在车床刀架轨道上的紧钉螺栓13。挡板设置在滑块上。挡板与车床刀架轨道相垂直。