[实用新型]一种漏斗型薄板坯铜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄板坯铜板生产技术领域，具体涉及一种漏斗型薄板坯铜板。

背景技术

薄板坯连铸连轧生产线由于节省投资，生产成本较低，是最近十几年在国内以及全世界范围内发展较快的冶金技术之一。薄板坯连铸的主要问题是容易产生表面裂纹(包括表面纵裂、表面横裂和边裂)，以表面纵裂最为常见，是产品质量的主要缺陷，解决薄板坯的表面纵裂问题被国内外研究者公认为是世界性难题。裂纹严重时还会导致漏钢，影响生产节奏和造成设备损坏。目前，通用的薄板坯连铸结晶器采用漏斗型，主要原因是薄板坯铸坯厚度较传统板坯薄，传统板坯一般厚度为230mm，而薄板坯厚度一般在100mm以下，常见的为50mm-90mm。由于薄板坯厚度窄，采用传统的平板结晶器会导致侵入式水口无法插入和寿命短、保护渣润滑不均匀等问题，因此，在结晶器宽面采用漏斗型结构保证有更大的开口度，以利于侵入式水口的插入和使用寿命。传统板坯连铸结晶器是平行板结构，宽面是没有锥度的，裂纹敏感性较小；而薄板坯连铸容易出现表面裂纹与其采用漏斗型结晶器有密切关系，由于漏斗型结晶器从上到下是不断收缩的，带有明显的锥度，钢水在结晶器内凝固成铸坯后，铸坯在漏斗区随着拉坯的进行会不断下移，由于锥度的收缩导致铸坯会承受更多的应力，因此比传统板坯具有更高的裂纹敏感性。

在现有技术中常见的薄板结晶器漏斗的倒锥度一直没有变化。根据数值模拟和现场试验结果发现，随着结晶器漏斗锥度的加大，铸坯承受的应力也加大，裂纹敏感加大。而上部由于承受的温度很高，使得其十分容易出现裂纹从而严重影响产品的质量，在CN2885458Y中公开了一种薄板坯连铸用的结晶器组合铜板，它由相对布置的一对宽面水冷铜板和一对窄面水冷铜板组成，所述宽面水冷铜板上段为光滑的凹形漏斗形浇注区，下段为垂直平面的形腔区，其中:所述宽面水冷铜板内部有沿铜板宽度方向间隔布置、上下贯通的多条冷却管道;所述漏斗形浇铸区曲面的曲率半径自上而下逐渐增大，直至光滑过渡形成宽面水冷铜板下面的平面形腔区；然而在高拉速的情况下使得结晶器铜板表面承受的热负荷急剧增加，结晶器铜板表面的热传导已经无法将连铸坯带来的热量及时导出，在这种情况下，铜板液面高温区就会出现大量的热裂纹；对于薄板坯铜板来说，影响铜板寿命的重要因素就是铜板母材热裂纹。热裂纹使铜板可重复使用次数减少，从而增加铜板消耗量，给钢厂带来生产成本攀升。另外，铜板热裂纹会给生产带来安全隐患以及连铸坯质量问题；然而现有技术中尚未出现解决该问题的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种漏斗型薄板坯铜板，不仅能够提高钢板的质量也能够延长结晶器铜板的使用寿命，极大的降低钢厂的运营成本。

为了实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种漏斗型薄板坯铜板，包括前面为工作面且背面设置若干水槽的铜板，所述水槽内设置水槽填条，所述水槽填条通过定位模块与水槽底面形成冷却水道，所述水槽在所述铜板上部高温区域至所述工作面的间距小于其中下部工作区域至所述工作面的间距。

所述冷却水道在所述铜板上部高温区域形成的水道间隙小于或等于其中下部工作区域形成的水道间隙。

所述定位模块为设置在水槽填条两端部的调节螺栓。

所述定位模块包括设置在所述铜板背面并通过调整螺栓固定所述水槽填条的若干压条，且所述压条设置在所述水槽填条在所述铜板背面的上部或/和下部。

所述定位模块为设置在所述水槽填条端部的凸台，所述凸台与所述水槽上部设置的凹槽相配合。

所述调节螺栓贯穿所述水槽填条与所述水槽底部形成所述冷却水道，所述调节螺栓为内六方螺栓。

所述凸台为设置在所述水槽填条两端部处的长方体凸块。

本实用新型针对现有的漏斗型薄板坯铜板，在不改变原来冷却水道位置的情况下，对冷却水道所处的水槽底部以及水槽填条的形状进行重新设计，将铜板上部高温区域的冷却水道相对于中下部的冷却水道更接近于工作面，使得铜板在高温区域的冷却能力增强；同时冷却水道在铜板上部高温区域形成的水道间隙小于或等于其中下部工作区域形成的水道间隙；能够使得水流在流至此处时由于突然冷却水道突然变窄，增大了冷却水的流速，也增大了相同通水量情况下与铜板的接触面积，提高了冷却效率；而采用本实用新型的水槽填条减少或避免了螺栓或其他支撑物对冷却水道水流的阻力影响，使得冷却水流动的更加顺畅。