[实用新型]一种全自动气割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气割装置，特别是一种全自动气割装置。

背景技术

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

气割气割是时需要预加热，预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2~4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不仅要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。

因此在气割时，不仅需要对气割枪的种类进行选择，而且还需要对气割枪位置进行调整，而现有的人工气割，其切割效率低、而且切割质量得不到保证，而机械切割，对气割枪的走位、气割枪的更换和气割枪的位置调整又不方便，从而导致切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切割效率高、劳动强度低、切割质量好的全自动气割装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动气割装置，它包括机架，所述的机架上的两侧均设置有一X轴导轨，在X轴导轨上安装有一滑座，所述的滑座内安装有驱动滑座沿着X轴导轨移动的伺服电机A，所述的滑座上固定安装有一支撑柱，两个支撑柱之间设置有一Y轴导轨和一与Y轴导轨平行的丝杠，所述的Y轴导轨上滑动安装有一气割枪座，所述的气割枪座上开设有一与丝杠配合的螺纹孔，在丝杠的一端设置有一驱动丝杆转动的伺服电机B，所述的伺服电机B安装在对应的支撑柱上，所述的气割枪座安装有一升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过气割枪座7且其下端连接有一L形的支撑杆，支撑杆的端头固定设置有一气割枪套，所述的气割枪套内安装有一气割枪。

所述的Y轴导轨下方设置有一放置钢板的支撑架，在支撑架上设置有栅格条。

所述的气割枪套由两个半圆弧板组成，且两个半圆弧板一端铰接在一起，另一端通过则通过一螺栓锁紧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的气割装置，通过伺服电机A和伺服电机B可使得气割枪在一平面任意位置进行走位，从而能够切割出任意形状的板材，已保证加工的需要，因此其适用范围广，而且通过升降气缸控制气割枪的枪嘴到板材的距离，实现气割枪的全自动空间走位，从而节约了劳动力，缩减了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的气割枪安装示意图；

图4为气割枪安装俯视放大示意图；

图中，1-机架，2-X轴导轨，3-滑座，4-支撑柱，5-Y轴导轨，6-丝杠，7-气割枪座，8-支撑杆，9-气割枪套，10-气割枪，11-支撑架，12-升降气缸，13-半圆弧板，14-螺栓，15-伺服电机B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：