[实用新型]一种玻璃贴膜机中适用的玻璃定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基板定位装置，属于视频玻璃及触摸屏玻璃生产技术领域，特别是一种玻璃贴膜机中适用的玻璃定位装置。

背景技术

现有视频玻璃及触摸屏玻璃表面贴保护膜，一是人工贴膜，二是机器贴膜。人工贴膜效率低，质量差；现有的贴膜机器中，基板的定位装置结构简单，定位不精准，导致贴膜不能完全覆盖玻璃基板，另外，现有贴膜机中基板定位装置是固定在机架上的，不具有工位转换的功能，导致贴膜效率低，且常含有小气泡，贴膜质量还有待提高。

发明内容

本实用新型为解决现有贴膜机中基板定位装置定位不精准的技术问题，设计了一种玻璃贴膜机中适用的玻璃定位装置，采用先承接预定位、后夹持精准定位的方式，使得基板定位更加准确。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是：

一种玻璃贴膜机中适用的玻璃定位装置，所述定位装置设置在贴膜机的机架底座上，关键在于：所述定位装置的结构中包括：借助连接组件设置在机架底座上的底板、借助支撑架设置在底板上方且带有吸盘的定位平台、设置在定位平台下方的基板承接组件及设置在基板承接组件下端的升降式直线驱动机构，基板承接组件借助升降式直线驱动机构穿过定位平台台面上的预留孔、形成升降式基板承接入位机构。

所述装置的结构中还包括对称设置在定位平台四周边的定位轮，及借助连接件设置在定位轮下端的水平直线驱动机构，对称设置的定位轮分别借助水平直线驱动机构具有同步相向运动、形成夹持式辅助定位机构。

本实用新型的有益效果是：能够实现自动化上片，由于位置精准，可节省膜的消耗量。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底板上的机构的连接结构示意图；

图3是基板承接组件及其升降式直线驱动机构的结构示意图；

附图中，201代表丝母连接座，202代表支撑架，203代表伸出气缸，204代表气缸连接座，205代表升降气缸，206代表支撑板，207代表支撑杆，208代表支撑底座，209代表支撑底板，210代表定位轮，211代表底板，212代表吸盘，213代表台面板，214代表吸附真空槽，216代表托柱，217代表托板，218代表托柱升降气缸。

具体实施方式

参看图1，一种玻璃贴膜机中适用的玻璃定位装置，所述定位装置设置在贴膜机的机架底座101上，关键在于：所述定位装置的结构中包括：借助连接组件设置在机架底座101上的底板211、借助支撑架202设置在底板211上方的定位平台213、设置在定位平台213下方的基板承接组件及设置在基板承接组件下端的升降式直线驱动机构，基板承接组件借助升降式直线驱动机构穿过定位平台213台面上的预留孔、形成升降式基板承接入位机构。

所述装置的结构中还包括对称设置在定位平台213四周边的定位轮210，及设置在定位轮210下端的水平直线驱动机构，对称设置的定位轮210分别借助水平直线驱动机构具有同步相向运动、形成夹持式辅助定位机构。

所述定位轮210与水平直线驱动机构之间还设有沿竖直方向的升降机构，定位轮210借助升降机构具有沿竖直方向的升降自由度。

参看图1，水平直线驱动机构及升降机构同是气缸。水平直线驱动机构的结构中包括设置在底板211上的伸出气缸203，伸出气缸203的活塞杆的驱动端与升降机构连接。升降机构的结构中包括设置在伸出气缸203的活塞杆上的气缸连接座204及升降气缸205，升降气缸205的活塞杆的驱动端与定位轮借助连接件固定连接，连接件中包括与升降气缸205的活塞杆连接的支撑板206以及设置在支撑板206上的支撑杆207，定位轮210转动设置在支撑杆207顶端。

参看图3，所述基板承接组件中包括：位于定位平台213下方的托板217、以及设置在托板217上端面的托柱216，升降式直线驱动机构设置在托板217下端面。

参看图3，所述升降式直线驱动机构是气缸，气缸的活塞杆的驱动端与托板217固定连接。托柱升降气缸218设置在支撑底板209上，支撑底板209借助支撑底座208设置在底板211上，托柱升降气缸218的升降驱动端与托板217固定连接。

所述连接组件是滑动定位连接组件。

所述滑动定位连接组件的结构中包括对称设置在机架底座101内侧的滑轨、设置在底板211两侧的滑块以及设置在底板211及机架底座101之间的往返式直线驱动机构。