[实用新型]一种铝板的冷却装置有效
| 申请号: | 201520798687.8 | 申请日: | 2015-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN205048832U | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
| 发明(设计)人: | 徐鹰;许杰 | 申请(专利权)人: | 浙江德钜铝业有限公司 |
| 主分类号: | F25D9/00 | 分类号: | F25D9/00 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 314406 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冷却 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于铝板加工技术领域,涉及一种铝板的冷却装置。
背景技术
随着科学技术的发展,铝板在现代科技生活中的应用已经变得非常广泛。比如说:1、照明灯饰;2、太阳能反射片;3、建筑外观;4、室内装潢:天花板,墙面等;5、家具、橱柜;6、电梯;7、标牌、铭牌、箱包;8、汽车内外装饰;9.室内装饰品:如相框;10、家用电器:冰箱、微波炉、音响设备等;11.航空航天以及军事方面,比如中国的大飞机制造,神舟飞船系列,卫星等方面;12、机械零件加工;13、模具制造;14、化工/保温管道包覆等。
由于铝板的应用范围广泛,所以,铝板的加工也较为多样化。在一般的加工过程中,都需要对铝板进行烘干,而烘干后则需要对铝板进行降温冷却。在现有技术中,对于铝板的降温冷却一般都采用风机直接对其进行冷却,冷却速度慢,冷却效果不佳。所以,对于本领域内的技术人员,还有待研发出一种能够对铝板进行高效冷却的装置或是设备是非常有必要的,以提高铝板的冷却速度,同时提高铝板的冷却效率,又不影响铝板的冷却下过后的材质。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种铝板的冷却装置,本铝板的冷却装置所要解决的技术问题是如何对烘干后的铝板进行降温冷却。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种铝板的冷却装置,包括机架,所述的机架上可拆卸固定有冷却箱,所述的冷却箱上开设有供铝板进入的进口和供铝板出去的出口,其特征在于,所述冷却箱的左右两侧固定有左风机和右风机,冷却箱的左右两侧分别开设有左开口和右开口,左风机的出风管设置在左开口中,右风机的出风管设置在右开口中,所述冷却箱的上下两侧固定有上风机和下风机,冷却箱的上下两侧分别开设有上开口和下开口,上风机的出风管设置在上开口中,下风机的出风管设置在下开口中;所述的冷却箱内还设有若干冷风管道,冷风管道上开设有若干出风口,冷风管道的一端与一能够为冷风管道输送冷风的输风箱相连通,冷风管道的另一端为封闭端;所述的冷却箱内还设有若干冷凝辊,所述的冷凝辊中设有冷却液,冷凝辊的一端具有冷却液输入口,冷却液输入口与一冷却液输入箱相连,冷凝辊的另一端具有冷却液输出口,冷却液输出口与一冷却液收集箱相连。
本铝板的冷却装置,在左风机和右风机的作用下,可以对铝板在测向上进行冷却,在上风机和下风机的作用下,可以对铝板在上下方向上进行冷却;在冷风管道的作用下,由输风箱输冷风至冷风管道并通过其出风口散出,即可对铝板进行冷却;在冷凝辊的作用下,通过将铝板贴近冷凝辊运动,即可对铝板进行冷却,通过多方向和多方式对铝板进行冷却,降温快,效率高。
在上述的铝板的冷却装置中,所述的冷风管道包括左上冷风管道和左下冷风管道、右上冷风管道和右下冷风管道,所述的左上冷风管道和左下冷风管道呈上下设置,所述的右上冷风管道和右下冷风管道呈上下设置。
在上述的铝板的冷却装置中,所述的冷凝辊包括上冷凝辊和下冷凝辊,所述的上冷凝辊和下冷凝辊呈上下设置。
在上述的铝板的冷却装置中,所述的冷却箱内还固定有一压紧轴,压紧轴处于上冷凝辊的正上方,所述的上冷凝辊与压紧轴之间的距离等于铝板的厚度。在压紧轴的作用下,可以使铝板贴着压紧轴和上冷凝辊的缝隙进行传动,提高铝板的降温效率,同时还可以使铝板传动稳定。
在上述的铝板的冷却装置中,所述的左风机和右风机、上风机和下风机均通过支架固定在冷却箱的外壁上。
与现有技术相比,本铝板的冷却装置具有以下优点:
1、本实用新型通过左风机和右风机可以对铝板在测向上进行冷却,通过上风机和下风机可以对铝板在上下方向上进行冷却,通过多方向对铝板进行降温可以提高铝板的降温效率。
2、本实用新型通过输风箱输冷风至冷风管道并通过其出风口散出到铝板上,即可对铝板进行冷却,由于吹出的冷风直接吹散至铝板上,冷却效率较高。
3、本实用新型通过将铝板贴近冷凝辊运动,即可对铝板进行冷却,采用这种方式对铝板进行冷却,降温更快,效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1、机架;2、冷却箱;3、左风机;4、右风机;5、上风机;6、下风机;7、左上冷风管道;8、左下冷风管道;9、右上冷风管道;10、右下冷风管道;11、输风箱;12、上冷凝辊;13、下冷凝辊;14、冷却液输入箱;15、冷却液收集箱;16、压紧轴;17、支架。
具体实施方式
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