[实用新型]一种精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备装置，更具体地说，它涉及一种精馏塔。

背景技术

精馏塔是化工生产中分离互溶液体混合物的典型化工设备，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

目前，精馏塔一般采用外置再沸器或内置加热盘管对物料进行加热，而采用内置盘管进行加热时热效率较高，占地面积小，利用率高，但内置盘管之间通常间隙过大导致精馏塔制造体积过大，并且盘管长度过大，盘管内弯曲处过多，导致加热介质的机械能损耗过大，致使盘管内容易存气体，从而降低整体的换热效率以及增大了能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精馏塔。

实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精馏塔，包括精馏段、塔釜、塔顶，所述塔釜内部设有若干加热盘管单元，所述加热盘管单元设有导热介质的进口管和出口管，所述进口管和所述出口管分别设有总管进行汇集，所述加热盘管单元包括至少两层加热盘管层，所述加热盘管层的外圈加热管与内圈加热管连通，同一单元的所述加热盘管层相互连通。

通过采用上述技术方案，减少了塔釜内单根盘管的长度，进而也减少了盘管的弯曲处数量，从而降低了机械能的浪费。另外，每个加热盘管单元都设置有单独导热介质的进口管和出口管，且两管分别设有总管进行汇集，从而使加热介质在盘管内的分布更为均匀，减少盘管内气体的滞留，使得温度控制更为精确，换热效率更加高。

本实用新型进一步设置为：同一单元的所述加热盘管层相互连通处为加热盘管层的圆心处。缩短了加热盘管层之间的加热流体输送管道的长度，从而节省了大量的物料，同时也使得流体能够流经较大的范围。

所述加热盘管层是成上下排布的，相邻两层所述加热盘管层之间设置有锯齿型支撑板，大大减小盘管间的间距，使盘管的布置更为紧凑，从而减小了精馏塔的体积，使精馏塔的热能损失大大降低，进而更加高效节能。

所述进口管与所述加热盘管单元最下层的所述加热盘管层连通，所述出口管与同一所述加热盘管单元最上层的所述加热盘管层连通，这样可以让塔釜中的各个高度的再沸物同时加热，也有利于降低热能的损失。

所述加热盘管单元之间和所述加热盘管层之间设有支撑板，上下相邻支撑板通过拉杆相连接。一方面使整个塔釜的加热盘管结构更加牢固，另一方面，减小了两个加热盘管单元间的间距，使盘管单元的布置更为紧凑，从而减小了精馏塔的体积，同时也减少了热能的损失。

附图说明

图1为本实用新型一种精馏塔的结构示意图；

图中：1、锯齿型支撑板；2、拉杆；3、加热盘管层；4、导热油总进口；5、导热油总进口管；6、导热油进口；7、导热油出口；8、导热油总出口管；9、导热油总出口。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种精馏塔实施例做进一步说明。

一种精馏塔，包括精馏段、塔釜、塔顶，塔釜内部设有多个加热盘管单元，加热盘管单元，包括两层加热盘管层3，两层加热盘管层3上下排布，每层加热盘管层3包括若干圈加热管，同一加热盘管层3的内外圈加热盘管相互连通，加热盘管内流动的加热介质为导热油，而且，同一加热盘管单元内的相邻加热盘管层3于加热盘管层3的圆心处相互连通。同时，同一加热盘管单元的相邻两层热盘管层10之间以及相邻加热盘管单元间的相邻加热盘管层3之间通过锯齿型支撑板1相互支撑，相邻加热盘管单元之间及相邻加热盘管层3之间的锯齿型支撑板1之间通过拉杆2连接。这样一方面使得塔釜内加热盘管单元整体结构更加牢固，另一方面也大大减小盘管间的间距，使盘管的布置更为紧凑，减小了精馏塔的体积，使精馏塔更加高效节能。

进一步的方案是：每个加热盘管单元都设有导热油进口6和导热油出口7，而塔釜两侧设有导热油总进口管5和导热油总出口管8，每个加热盘管单元的导热油进口6和导热油出口7都分别汇集至导热油总进口管5和导热油总出口管8，同时，导热油总进口管5设有导热油总进口4，导热油总出口管8设有导热油总出口9，此时，每个单元各自有导热油进出口，并设置总管，减小盘管内气体滞留，使得导热油在盘管内的分布更均匀，增加换热效率。