[实用新型]支气歧管坯件装夹支撑台

说明书

技术领域

本实用新型涉及支气歧管加工夹具设备领域，特别涉及一种支气歧管的铸造坯件水口去除装置的装夹支撑台。

背景技术

支气歧管是一种金属铸件，一般为铝或铝合金浇铸而成，如图1所示，该支气歧管(100)包括第一段管(101)以及第二段管(102)，所述第一段管(101)与第二段管(102)构成L形，且在第二段管(102)的尾端还一体成型有一固定板(103)，该固定板(103)的板面与第一段管(101)垂直。该支气歧管(100)在铸造过程中，是通过注液孔以及过渡槽引流铝熔液进入到模具中，如图2所示，为提高生产效率一般都是通过一次浇铸性成型四个支气歧管(100)，因此四个支气歧管(100)上的第二段管(102)之间通水口(104)相连接，其中，四个支气歧管(100)上的固定板(103)在同一平面上，四个支气歧管(100)分为两两一组，每一组中的第二段管(102)相互平行，且同一组的两个支气歧管(100)中的第一段管(101)均对应位于两个所述第二段管(102)上的同一侧，两组支气歧管(100)中的第二段管(102)分别一一同轴对应，两组中的第一段管(101)均位于第二段管(102)上相互对应的一端，而四个支气歧管(100)上的第一段管(101)均对应向同一方向突出，而且在每个支气歧管(100)的模具腔的熔液注入的最尾部还设有排气槽，因此在每个支气歧管成型后都会在排气槽中形成一个尾部水口(105)，所述尾部水口(105)位于所述第一段管(101)的外管壁上与所述第二段管(102)相对应的另一方向，因此在支气歧管(100)的坯件后续加工之前，首先需要将四个支气歧管(100)与水口(104)分离，并去除尾部水口(105)。在此过程中，由于水口(104)以及尾部水口(105)的结构牢固，需要使用冲压装置将其从支气歧管(100)上冲裁下来，但是四个支气歧管(100)与水口(104)连接形成的结构形状复杂，如何对其进行装夹定位成为本实用新型所要研究解决的主要方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支气歧管坯件装夹支撑台，其所要解决的技术问题在于：由于支气歧管是采用四件一次铸造成型的，因此四件一体成型后的坯件之间固定连接有水口，需要使用冲压装置将水口切除，而由于坯件结构复杂，难以实现通过简单结构对坯件进行装夹。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种支气歧管坯件装夹支撑台，其包括工作台以及四个用于对支气歧管进行支撑定位的支撑定位台，四个所述支撑定位台分别与连接在水口上的四个支气歧管一一对应的固定设置在所述工作台上，所述四个支撑定位台上均具有用于对应承托所述支气歧管上的固定板的承托面，每个所述支撑定位台上对应所述支气歧管的第一段管所在的一侧均开设有竖直的嵌槽，四个所述支撑定位台分为两两一组，两组所述支撑定位台上的嵌槽分别一一相对应。

优选于：所述嵌槽的槽腔壁呈内凹的圆弧形，所述嵌槽的槽腔壁半径与所述第一段管的外径相匹配，所述与水口连接的四个支气歧管分别一一对应的放置在四个所述支撑定位台的承托面上，四个所述第一段管的外管壁分别贴合在相应的嵌槽内腔壁上。

优选于：所述承托面上对应于所述支气歧管的第二段管的径向上设置有水平定位挡键，所述水平定位挡键上对应所述第二段管的一侧设置成内凹的圆弧面，该圆弧面的半径与所述第二段管的外径相匹配，所述第二段管的外管壁可对应贴合在所述圆弧面上，其中，每一组所述支撑定位台上的水平定位挡键的圆弧面均相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过四个对应的支撑定位台分别对应支撑四个支气歧管的固定板，并使四个第一段管一一对应的嵌置在相应的嵌槽中，由于四个所述嵌槽分两组一一对应，因此在水平方向上对应所述第二段管轴向实现定位，同时利用每一组所述支撑定位台上的水平定位挡键的圆弧面均相互对应，从而从水平方向上对应所述第二段管的径向两侧进行定位卡挡，从而实现水平方向上的定位装夹，而且所述水口与尾部水口均悬空设置，便于从竖直方向由上往下的将水口与尾部水口进行冲裁、去除。

附图说明

图1为支气歧管的立体结构示意图。

图2为四个支气歧管连接在水口上的立体结构示意图。

图3为本实用新型的工作台以及支气歧管坯件装夹结构立体示意图。

图4为本实用新型的工作台的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种支气歧管坯件装夹支撑台作更为详细说明。