[实用新型]一种搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及市政工程设备，具体的说是涉及一种搅拌设备。

背景技术

搅拌器是使液体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌设备的筒体结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。筒体底部形状有平底、椭圆底、锥形底等。

在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。

现有技术中，搅拌器高速运作，带动筒内的液体旋转，但在搅拌过程中往往会出现打旋现象，使搅拌的物体混合不均匀，另外，机架的密封效果不好，在搅拌器运动过程中，会出现溅射现象，会使部分液体溅射到机架内，筒体在搅拌过程中温度较高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种搅拌设备。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：

一种搅拌设备，包括筒体、搅拌装置、传动装置，所述筒体为立式圆筒形状，其上下两端呈弧面，所述筒体顶部弧面中心设置传动装置，筒体内部设置搅拌装置，所述传动装置与搅拌装置连接，所述传动装置包括电机、减速机、机架，所述机架安装在筒体顶部端面中心，机架上端连接减速机，所述减速机侧端连接电机，所述机架中部设置有连接轴，该连接轴一端连接减速机，另一端连接搅拌装置的搅拌轴，所述搅拌轴连接搅拌器，所述筒体的内部设置有盘管，所述盘管底端与搅拌轴下端部的搅拌器相平，所述筒体的内部侧面上设置有挡板，所述挡板的宽度为筒体内直径的1/12～1/10。

进一步的，所述筒体顶部弧面斜向上的方向上设置有入料孔，所述入料孔上设置有盖子。

进一步的，所述筒体外壁上套有夹套，该夹套底部开口，其上端开口端置于筒体外壁的中上部。

进一步的，所述盖子是透明色。

进一步的，所述电机竖向放置，

进一步的，所述机架内部设置有密封件。

进一步的，所述搅拌器设置有两个，分别置于搅拌轴的端部和筒体内部的中心处。

进一步的，所述搅拌器为盘状搅拌器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型搅拌器筒体内部设置有挡板，挡板的宽度是筒体内直径的1/12~1/10，挡板可设置有多个，另外，在筒体内部还设置有盘管，挡板和盘管可以有效的消除筒体内液体的打旋现象。机架内设置有密封件，可以有效的防止筒体内的液体溅射到机架内部，夹套可以传导筒体热量快速散发至空气中，防止筒体的温度太高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型搅拌设备结构示意图。

附图中标记：电机1、减速机2、机架3、入料孔4、筒体5、夹套6、盘管7、挡板8、搅拌器9、搅拌轴10、密封件11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。