[实用新型]一种设有保温层的换热器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器结构领域，特别是涉及一种设有保温层的换热器结构。

背景技术

以往的水-冷媒换热器普遍不设置保温，使用过程中常常会出现换热器内部热量散失，导致换热效率降低以及节能性差等情况。而且，当机组在低温环境下运行遇到紧急断电的情况下，换热器内部存水很容易促使换热器结冰，影响了机组的安全高效运行。

为了提升换热器换热效率，近年来有些厂家尝试着用发泡的方法给换热器进行保温，但是发泡时需要用彩钢板进行防水处理，因为彩钢板的安装工艺复杂，导致加工效率不高，再加上安装好的彩钢板会存在缝隙，导致防水性能不好。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种易加工且防水保温性能良好的设有保温层的换热器结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种设有保温层的换热器结构，包括连接有进水管和出水管的换热器组件以及包裹在换热器组件外的发泡模具，发泡模具内设有紧贴发泡模具内腔设置的防水薄膜，换热器组件的下方位于防水薄膜上侧设有至少两块隔热块，防水薄膜与换热器组件间的空隙内填充有发泡保温层。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，进水管和出水管伸出至发泡模具外侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，防水薄膜为塑料薄膜。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，换热器组件的下方设有三块隔热块，各隔热块间留有空隙，隔热块为泡沫。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，发泡保温层为换热器组件和发泡模具内的防水薄膜定位完成后填充凝固而成。

本实用新型的有益效果：此设有保温层的换热器结构在换热器组件外设置发泡模具，并在发泡模具内腔设置包裹在换热器组件外的防水薄膜，通过在防水薄膜与换热器组件间填充发泡保温层来进行保温，此换热器结构在设置保温层的过程中可快速完成加工，且防水薄膜能更好的保证防水性能，达到更好的保温效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构正视图；

图2是本实用新型实施例整体结构俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种设有保温层的换热器结构，包括连接有进水管11和出水管12的换热器组件1以及包裹在换热器组件1外的发泡模具2，发泡模具2内设有紧贴发泡模具2内腔设置的防水薄膜3，换热器组件1的下方位于防水薄膜3上侧设有至少两块隔热块4，防水薄膜3与换热器组件1间的空隙内填充有发泡保温层5。

此设有保温层的换热器结构在换热器组件1外设置发泡模具2，并在发泡模具2内腔设置包裹在换热器组件1外的防水薄膜3，通过在防水薄膜3与换热器组件1间填充发泡保温层5来进行保温，此换热器结构在设置保温层的过程中可快速完成加工，且防水薄膜3能更好的保证防水性能，达到更好的保温效果。

作为本实用新型优选的实施方式，进水管11和出水管12伸出至发泡模具2外侧。

作为本实用新型优选的实施方式，防水薄膜3为塑料薄膜。

作为本实用新型优选的实施方式，换热器组件1的下方设有三块隔热块4，各隔热块4间留有空隙，隔热块4为泡沫。

作为本实用新型优选的实施方式，发泡保温层5为换热器组件1和发泡模具2内的防水薄膜3定位完成后填充凝固而成。

此换热器结构在制作过程中，先在发泡模具2内部铺设一层防水塑料薄膜，随后在铺设有防水塑料薄膜的发泡模具2底部等距离放置三块隔热块4，方便在换热器组件1底部可以填充发泡保温层5，接着将换热器组件1放置进发泡模具2内，安置在三块隔热块4上方，最后用发泡机进行发泡处理，在换热器组件1外围和防水塑料薄膜间形成发泡保温层5，用于保温。

此保温结构不仅适用于换热器组件1的发泡，也适用于单个换热器的发泡保温。

用整体发泡的方式给换热器保温，再加上在发泡模具2底部设置了隔热块4，可以将整个换热器组件1用发泡保温层5包裹起来，不仅防止了换热器组件1内部热量散失，提升了换热效率，而且在低温环境下出现紧急断电情况下也可以维持换热器内部水的温度，保证机组安全高效运行；

在发泡模具2内部铺设防水薄膜3进行发泡时的防水处理，操作简单，而且防水薄膜3不会出现间隙，防水性能好。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。