[实用新型]一种自密封式液压缸活塞防松装置

说明书

技术领域

本实用新型设计液压缸技术领域，具体是一种自密封式液压缸活塞防松装置。

背景技术

目前，国内外同行油缸的活塞防松常用顶丝式结构，主要有两种：一种是采用锥端紧定螺钉进行防松，如图1所示；在该防松技术方案中，其结构包括活塞杆、活塞和紧定螺钉三部分，活塞与活塞杆装配后，在其端面,以其连接处为中心沿轴向钻孔攻丝，并旋入紧定螺钉。当活塞遇到冲击时，依靠紧定螺钉，活塞杆与活塞成为一个整体，避免活塞螺纹松动，防止活塞转动退出，达到到防松目的。其缺点在于需在活塞杆螺纹段加工一道环形槽，由于环形槽的宽度不能和紧定螺钉接触部分完全吻合，在活塞杆轴向上留有一定间隙，在活塞往复运动过程中，频繁的振动及冲击会使活塞就在活塞杆轴向上发生轻微串动，影响油缸的使用，环形槽也见减小了活塞杆的局部直径尺寸。

另一种是采用柱端紧定螺钉防松，如图2所示：在该防松技术方案中，其结构包括活塞杆、活塞、柱端紧定螺钉三部分，活塞与活塞杆装配好后，现场配钻底孔，并旋入柱端紧定螺钉，螺钉前端的圆柱头插入活塞杆的底孔中。当活塞遇到冲击时，柱端螺钉插入活塞杆的部分能有效的阻止活塞旋转与沿活塞杆的轴向串动，达到防松目的。其缺点在于需要在装好活塞与活塞杆后现场配钻底孔，会增加装配时间，降低生产效率，而且钻孔过程中产生的铁屑难以清理，不适合大批量生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自密封式液压缸活塞防松装置。

本实用新型通过以下技术方案：一种自密封式液压缸活塞防松装置，包括活塞杆和活塞；所述活塞杆一端开有螺纹，活塞通过螺纹连接安装在活塞杆螺纹端；在所述活塞端面开有一个或多个凹槽，在所述凹槽中放置有折块，折块上端配合插入活塞端面的凹槽内，折块另一端通过焊接与活塞杆螺纹端表面连接。

其进一步是：所述活塞内表面呈台阶状，所述活塞杆螺纹端设有与活塞内表面相配合的抬肩；所述活塞杆抬肩端面设有一圈凸台，所述活塞内表面开有与活塞杆凸台相配合的沉槽。

所述的活塞杆凸台和活塞内表面与活塞杆凸台相配合的沉槽共有一对或者一对以上。

所述折块由互相垂直的圆杆和方形杆焊接而成，所述圆杆配合插入活塞端面的凹槽内，所述方形杆下端呈与活塞杆螺纹端表面贴合的弧形面。

本实用新型的优点在于：活塞和活塞杆之间没有间隙，再加上活塞杆抬肩上的凸台与活塞内表面的沉槽的配合，密封性得到较大提高；使用折块固定活塞和活塞杆，活塞杆螺纹端没有其他加工，加工工序少，生产效率高，防松更可靠。

附图说明

图1是锥端紧定螺钉防松结构；

图2是柱端紧定螺钉防松结构；

图3是本实用新型结构示意图。

图中：1、活塞杆；2、活塞；3、折块；4、凸台。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种自密封式液压缸活塞防松装置，包括活塞杆1和活塞2；活塞杆1一端开有螺纹，活塞2通过螺纹连接安装在活塞杆1螺纹端；活塞2内表面呈台阶状，活塞杆1螺纹端设有与活塞2内表面相配合的抬肩；活塞杆1抬肩端面设有一圈凸台4，活塞2内表面开有与活塞杆1凸台4相配合的沉槽。在活塞2端面开有一个凹槽，在凹槽中放置有折块3，折块3由互相垂直的圆杆和方形杆焊接而成，圆杆配合插入活塞2端面的凹槽内，方形杆下端呈与活塞杆1螺纹端表面贴合的弧形面，方形杆下端通过焊接与活塞杆1螺纹端表面连接，方形杆与活塞2端面紧贴。