[实用新型]新型镀锌冰模焊接专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冰设备加工领域，特别是新型镀锌冰模焊接专用夹具。

背景技术

目前，在制冷厂车间加工中心焊接镀锌冰模时，需要先将冰模固定夹紧，其多采用钳具手工夹紧的装夹定位方式，其工作的熟练程度制约着操作者，且熟练的操作工也需要很长的时间完成装夹工作，其工作效率低，影响了加工中心的生产效率和产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供采用气动压紧装夹的，提高装夹定位效率以及生产效率的新型镀锌冰模焊接专用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型镀锌冰模焊接专用夹具，包括空压机、降压机构、控制机构、支撑架和工作台，其中：所述工作台固定在支撑架内，一端还通过辅助夹紧机构固定，所述支撑架还设有夹紧板装设工作台的上方，所述夹紧板两端设有气缸并由气缸驱动，所述气缸通过螺栓固定在支撑架上，所述气缸通过传动气管依次与降压机构、空压机连接，所述气缸由控制机构一开一关控制。

作为本实用新型的进一步改进：所述辅助夹紧机构由公扣和母扣组成，所述公扣和母扣分别固定在支撑架和工作台的同一端。

作为本实用新型的进一步改进：所述工作台具有坡度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用气动压力替代手工搬拧钳具固定工件，通过气缸的往复运动夹紧和放松工件，缩短装夹时间，实现了加工中心的稳定、安全、高效率装夹定位，大大提高了生产效率。采用辅助夹紧机构可以提高系统的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1，新型镀锌冰模焊接专用夹具，包括空压机1、降压机构2、控制机构6、支撑架7和工作台8，其中：所述工作台8具有坡度倾斜固定安装在支撑架7内，一端还通过辅助夹紧机构9固定，所述支撑架7还设有夹紧板5装设工作台8的上方，所述夹紧板5两端设有气缸3并由气缸3驱动，所述气缸3通过螺栓固定在支撑架7上，所述气缸3通过传动气管4依次与降压机构2、空压机1连接，所述气缸3由控制机构6一开一关控制。

所述辅助夹紧机构9由公扣10和母扣11组成，所述公扣10和母扣11分别固定在支撑架7和工作台8的同一端。

工作原理：工作时，将待焊接的镀锌冰模工件套装在工作台8上，扣上辅助夹紧机构9的公扣10和母扣11，通过控制机构6启动夹紧系统，所述空压机1启动，排出13bar的压缩空气，由于气缸3不能承受超过8bar的压缩空气，所以排气先经过传动气管4进入降压机构2，将压缩空气降到8bar的压力，经过降压后的压缩气体经过传动气管4进去气缸3，所述气缸3推动夹紧板5向下运动，从而将待焊接的镀锌冰模工件夹紧。焊接完毕后，通过控制机构6关闭夹紧系统，所述气缸3内气体排出，带动夹紧板5向上运动，再打开辅助夹紧机构9，取出焊接后的镀锌冰模工件，即完成工作流程。

本实施案例利用气动压力将待焊接的镀锌冰模定位在工作台8上，同时用辅助夹紧机构9作双重夹紧，以保证在焊接时冰模不移动。替代原来繁琐的钳具手工装夹定位工作，大大的缩短了该工作的劳动时间，与普通手工定位方式相比，生产效率提高了80%，保证生产高效、稳定、安全地生产。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。