[实用新型]一种自动冲切产品浇口的冲床工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲切产品浇口的冲床工装，属于机械设备领域。

背景技术

在注塑产品后期的冲切过程中，对产品的冲切精度要求非常高，现在一般都是人工剪切浇口，还没有一台可适应不同产品的机械冲切工装，人工剪切浇口耗费人力且效率低下达不到客户的生产要求，无法适应产品的多样化，以及产能低的现状，这样在目前的生产情况下，不但不能满足交货的要求，同时也不能适应公司产品的多样化要求。这就有必要来开发一台通用的冲切自动化工装，这样不但能提高目前生产的要求，同时还能实现自动化生产，同时也使的产品的质，以及产品的快速更新的问题得到进一步的解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高冲切效率和质量且满足不同产品的通用的产品浇口冲切工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动冲切产品浇口的冲床工装，包括机架和可移动工作台，其特征在于：所述机架上安装有上下控制气缸，所述上下控制气缸的推杆与上模固定面板连接；所述上模固定面板安装在机架的导柱上，所述上模固定面板下固定安装有上模板；所述可移动工作台设置在机架下方的底座上，所述底座上安装有一对导轨，所述可移动工作台设置在导轨上且与设置在底座下方的无杆气缸连接；所述可移动工作台上安装有与上模板对应的下模板；所述上模板和下模板内部安装有切刀。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述下模板为镂空结构。

进一步的，所述底座下方设有落料盒。

进一步的，所述底座下方还设有左右废料出口。

进一步的，所述上模固定面板通过轴承安装在机架的四根导柱上。

进一步的，所述底座上还设有双按钮开关。

进一步的，所述底座上还安装有光电开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用独立的固定产品模块，能够适应多种产品的快速更新换代。不但能提高目前生产的要求，同时还能实现自动化生产，同时也使得产品的质量以及产品的快速更新的问题得到进一步的解决。按钮采用双按钮开关触发，同时采用安全控制，可以杜绝人工的安全隐患，以及工作不稳定的问题。前后动作气缸采用无杆气缸，能够把气缸隐藏在底座下面，节省冲床空间；提高前后运作的精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的电气控制原理图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种自动冲切产品浇口的冲床工装，如图1-3所示：包括机架7和可移动工作台2，机架7上安装有上下控制气缸6，上下控制气缸6的推杆与上模固定面板5连接；上模固定面板5通过轴承9安装在机架的导柱10上，上模固定面板5下固定安装有上模板4；可移动工作台2设置在机架7下方的底座上1，底座1上安装有一对导轨11，可移动工作台2设置在导轨11上且与设置在底座1下方的无杆气缸连接；可移动工作台2上安装有与上模板4对应的下模板3；上模板4和下模板3内部安装有切刀。

下模板3为镂空结构。底座1下方设有落料盒和左右废料出口8。冲切完成后良品自动落入内置落料盒，料头落入废料口，实现产品废料的自动分离以及良品的分穴。底座上还设有双按钮开关。

在底座下方还后置缓冲气缸，能够有效的保护无杆气缸，增加气缸使用寿命。切刀采用特种镀钛刀具，能够提高冲切质量。且切刀耐用使用寿命远大于普通钢材切刀。

光电开关具体安装在底座上滑板的后侧。主要是用来判断滑板是否移动到指定的位置，当光电开关有信号时，上模在气缸的作用下，下行进行冲压。如果光电没有感应到，则上模气缸不能下行。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。