[实用新型]空压机往复式活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空压机零部件领域,更具体地说，它涉及一种空压机往复式活塞。

背景技术

空压机往复式活塞在空压机内运用非常的广泛，空压机往复式活塞在活塞缸内高速的上下滑动，从而空压机往复式活塞内的密封与导向作用非常的关键，如一种空压机活塞的机构（申请号：201420663358.8）的结构，采用活塞环以及导向环为无开口的形状，但在制造时非常的麻烦，且导向环长度较大，在装配不及时时会导致导向环断裂，且导向环不使用开口，导致导向环安装后不会产生适配性的移动，从而没有开口的导向环只适合直联式的活塞缸，而曲轴带动的活塞势必会随着曲轴的转动而产生一定的角度偏移，从而当没有开口的导向环在曲轴带动下会产生较大的磨损，当磨损过大后产生的漏气现象会更加的严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少漏气量，提高使用寿命的空压机往复式活塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空压机往复式活塞，包括活塞体，所述活塞体侧壁上设有活塞环与导向环，所述活塞体侧壁手供活塞环固定的环形凹槽，所述活塞体侧壁手供导向环固定的导向凹槽，所述导向环上设有开口，所述开口呈V字形，所述开口中部呈弧形,所述导向环两端还设有若干个弧形凹槽。

优选的，所述导向凹槽内设有与弧形凹槽配合的弧形凸块，所述弧形凸块厚度小于导向环厚度，所述弧形凸块宽度小于弧形凹槽宽度。

优选的，所述导向凹槽与导向环均设有两道，所述环形凹槽与活塞环也均设有两道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：活塞环与导向环分别设置在环形凹槽以及导向凹槽内，由于导向环上具有V字形的开口，从而当安装导向环时拉开导向环，即可将导向环的内径提高，便于导向环装入导向凹槽内进行使用，由于开口呈V字形，从而当活塞上移的过程中实现正常的空气压缩，通过摩擦力的作用开口侧壁形成挤压贴合，而开口中心由于变形量较大，从而无法完全闭合，从而在挤压贴合的过程中，原先位于开口的空气聚集在V字形开口没有完全闭合的空间内，从而V字形开口的中心产生的空气压力非常的巨大，从而V字形开口的中心产生的空气压力能有效的抵消掉活塞顶部的高压空气，从而有效的避免了空气泄漏，且导向环两端还这有若干个弧形凹槽，从而当活塞在上下移动方向变化的瞬间，弧形凹槽使导向环两端具有一定的收缩空间，从而通过弧形凹槽的小幅度变形使导向环端部产生变形，减少了开口处的变形量，从而减少了导向环的磨损，也避免了开口出产生漏气。

附图说明

图1为本实用新型空压机往复式活塞实施例的立体图；

图2为本实用新型空压机往复式活塞实施例的爆炸图。

附图标记：1、活塞体；11、环形凹槽；12、导向凹槽；13、弧形凸块；2、活塞环；3、导向环；31、开口；32、弧形凹槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型空压机往复式活塞实施例做进一步说明。

一种空压机往复式活塞，包括活塞体1，所述活塞体1侧壁上设有活塞环2与导向环3，所述活塞体1侧壁手供活塞环2固定的环形凹槽11，所述活塞体1侧壁手供导向环3固定的导向凹槽12，所述导向环3上设有开口31，所述开口31呈V字形，所述开口31中部呈弧形,所述导向环3两端还设有若干个弧形凹槽32，活塞环2与导向环3分别设置在环形凹槽11以及导向凹槽12内，由于导向环3上具有V字形的开口31，从而当安装导向环3时拉开导向环3，即可将导向环3的内径提高，便于导向环3装入导向凹槽12内进行使用，由于开口31呈V字形，从而当活塞上移的过程中实现正常的空气压缩，通过摩擦力的作用开口31侧壁形成挤压贴合，而开口31中心由于变形量较大，从而无法完全闭合，从而在挤压贴合的过程中，原先位于开口31的空气聚集在V字形开口31没有完全闭合的空间内，从而V字形开口31的中心产生的空气压力非常的巨大，从而V字形开口31的中心产生的空气压力能有效的抵消掉活塞顶部的高压空气，从而有效的避免了空气泄漏，且导向环3两端还这有若干个弧形凹槽32，从而当活塞在上下移动方向变化的瞬间，弧形凹槽32使导向环3两端具有一定的收缩空间，从而通过弧形凹槽32的小幅度变形使导向环3端部产生变形，减少了开口31处的变形量，从而减少了导向环3的磨损，也避免了开口31出产生漏气。