[实用新型]螺栓螺母装配装置以及螺栓螺母装配包装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓螺母装配装置以及螺栓螺母装配包装系统，用于螺栓螺母的机械化装配与包装。

背景技术

传统螺栓螺母的包装工序都是将塑料膜铺在地面上，将带油的螺栓螺母放在上面，操作人蹲着或坐着进行装配及包装。装配时采用手工装配，一手持螺栓，一手持螺母，将螺母拧入螺栓，装配完一套后，放下，要弯腰从地上拿起另一组再进行装配，这种装配方式，员工容易疲劳，并且地面油污严重，工作现场混乱极易造成混料。包装时，操作工把装配好的产品装箱并打包，打包时，需要将装有螺栓螺母的包装箱从地上搬到打包机上进行打包，重复的负重弯腰动作，增加了劳动强度，而且工作效率很低。随着生产任务的增加和现场管理的需要，这种包装方式已不能满足生产和现场管理的需要。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高装配效率、降低劳动强度且操作安全可靠的螺栓螺母装配装置，同时提供一种具备该螺栓螺母装配装置的螺栓螺母装配包装系统。

本实用新型所述的螺栓螺母装配装置，包括工作台、电机、主动带轮和装配机构，主动带轮安装在电机的输出轴上，装配机构包括传动轴、从动带轮、模具固定套、模具固定座和成品工具，从动带轮安装在传动轴上，从动带轮通过皮带与主动带轮联动，传动轴通过轴承安装在工作台上，模具固定套的一端套装在传动轴一端且与传动轴固定连接，模具固定套的另一端内固定安装模具固定座，模具固定座中安装成品工具，成品工具的外端设置与传动轴同轴线的螺母放置孔。

优选的，模具固定套与传动轴之间采用平键联接，防止模具固定套发生转动。

优选的，模具固定座与模具固定套之间采用过盈配合，防止二者发生相对转动，保持转动的一致性。

优选的，模具固定座中具有方形接头，成品工具上具有与所述方形接头配合的方形槽，二者间隙配合，拆卸方便，更换成品工具方便、快捷。

优选的，工作台上设有控制电机启闭的开关，方便工作人员进行操作。

优选的，装配机构设置4组，其中2组装配机构的从动带轮分别通过皮带与主动带轮联动，另外2组装配机构的从动带轮分别通过皮带与传动带轮联动，传动带轮通过传动皮带与主动带轮联动，多组装配机构同时工作可以大大的提高工作效率；4组装配机构分别设在工作台的四个角上，各组装配机构的成品工具的螺母放置孔位于工作台的上台面的四个角上，方便操作。

优选的，电机、主动带轮和装配机构都设置在工作台内，工作台上开有与成品工具的螺母放置孔相匹配的操作孔。

螺栓螺母装配装置的工作原理及过程如下：

操作时，将螺栓螺母都放在工作台上，操作工人坐着操作即可。装配前，按下开关，电机带动主动带轮转动，主动带轮带动装配机构动作，然后将螺母装在成品工具的螺母放置孔中，这时工作人员将需要装配的螺栓垂直放入旋转的螺母中即可，操作时保持螺栓不动，螺母即可旋在螺栓上，进行装配。装配完成后，将螺栓取出，再在成品工具的螺母放置孔中放进下一个待装配的螺母即可进行下一组螺栓螺母的装配。在本螺栓螺母装配装置中，若需更换螺母规格，只需更换成相应的成品工具即可。

本实用新型所述的螺栓螺母装配包装系统，包括上述螺栓螺母装配装置，对应螺栓螺母装配装置中的装配机构设置有称重装置、打包机，称重装置、打包机顺次设置，称重装置的称重台面和打包机的打包台面均位于同一平面。优选的，称重装置采用电子秤。

整个螺栓螺母装配包装系统将螺栓螺母的装配、装箱、打包几个流程依次进行，形成了一条流水线，工作人员将装配好螺母的螺栓放入称重装置上的包装箱中，装箱完成后(包装箱内的螺栓达到设定重量)，将包装箱直接平推至打包机的打包台面上，完成打包。与原来的螺栓螺母装配包装流程相比，既降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，又防止了地面油污，改善了工作环境，同时还有效避免了混料现象的发生。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、通过螺栓螺母装配装置能够降低工作人员的劳动强度，提高螺栓螺母的装配效率，同时操作工人的双手得到了更好的保护，操作更加安全可靠；

2、螺栓螺母装配包装系统具备上述螺栓螺母装配装置的优点，同时与原来的螺栓螺母装配包装流程相比，还能够提高螺栓螺母装配包装效率，防止地面油污、改善工作环境，同时还有效避免了混料现象的发生。

附图说明

图1是螺栓螺母装配装置的工作台的结构示意图；

图2是螺栓螺母装配装置中单组装配机构与电机连接的结构示意图；