[实用新型]一种轴瓦拉油槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种轴瓦拉油槽装置。

背景技术

轴瓦是每个发动机必备的零部件，是滑动轴承和轴颈接触的部分，轴瓦中的油槽起到把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面的作用。现有的油槽加工设备不仅结构复杂，而且加工效率低下，已经不能满足工厂高效率生产的要求了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦拉油槽装置，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的轴瓦拉油槽装置包括安装底座、输送机构、夹紧机构和切削机构，输送机构、夹紧机构和切削机构依次安装于安装底座上；夹紧机构包括上压块和设置于上压块下方的下压块，上压块和下压块均安装于安装底座上且能够上下移动，上压块的底壁的纵向截面为向上凸起的弧线，下压块的纵向截面为“凹”字形；切削机构包括能够作往复直线运动且能够作旋转运动的刀具，刀具包括竖向设置的圆盘和横向设置的支撑杆，支撑杆的一端与圆盘连接，支撑杆的另一端上设置有刀体，刀体为长方体；输送机构用于将待加工的半圆形轴瓦输送到上压块和下压块之间。

本轴瓦拉油槽装置的加工对象是纵向截面为半圆环形的轴瓦，需加工的油槽沿轴瓦的内部侧壁的周向方向设置，以下均是对该种轴瓦进行加工，不再赘述。另需要说明的是：轴瓦有两个曲面，本方案中的“轴瓦的外部侧壁”是指轴瓦的内径较大的侧壁，“轴瓦的内部侧壁”是指相对于外部侧壁，内径较小的侧壁。输送结构用于传送待加工的轴瓦，夹紧机构用于固定待加工轴瓦的位置，切削机构通过刀体在轴瓦内部侧壁上的旋转运动，在轴瓦内部侧壁上切削出一个半圆环形的油槽。

夹紧结构中的上压块和下压块均能够作上下移动，上压块的底壁与轴瓦的外部侧壁贴合，下压块的顶壁抵压于轴瓦的端面，此处的端面是指轴瓦的沿轴向方向上的两个平面。输送机构将待加工的轴瓦传送到上压块和下压块之间时，上压块和下压块之间相对移动，进而将待加工的轴瓦夹紧。上压块和下压块在安装底座上的上下移动可以采用多种结构，比如采用升降螺杆、升降液压缸等。

切削机构中的刀具能够做直线运动和旋转运动，当夹紧机构将待加工的轴瓦夹紧后，刀具作直线运动至待加工轴瓦的下方，然后圆盘做旋转运动，带动刀体作圆弧运动，同时上下压块同时向下移动，使待加工的轴瓦的内部侧壁不断靠近刀体，作圆弧运动的刀体在轴瓦的内部侧壁上切削出环形油槽。

进一步地，还包括两根竖向并排设置于安装底座上的支撑柱，支撑柱上设置有第一导轨，上压块和下压块的两侧均设置有与第一导轨匹配的滑槽，上压块和下压块均通过升降液压缸设置于安装底座上。

第一导轨主要起导向作用，使上压块和下压块始终沿着第一导轨做直线运动，保证准确定位待加工轴瓦。实际运作时，上压块和下压块在竖向设置的升降液压缸的作用下沿着第一导轨上下滑动，实现上压块和下压块的之间的相对移动，进而实现对待加工轴瓦的固定。

进一步地，安装底座上设置有两排第二导轨，两排第二导轨上滑动设置有刀架，两排第二导轨之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆上的螺母与刀架连接，滚珠丝杆由第一电机驱动；圆盘上固定有转动轴，转动轴转动设置于刀架上且由第二电机驱动。

滚珠丝杆用于将回转运动转化为直线运动，电机驱动滚珠丝杆转动，进而驱动刀架在第二导轨上滑动，刀具随之作直线运动，电机正反转，实现刀具的往复直线运动。第二导轨起导向作用，用于保证刀架以及刀具始终沿着第二导轨移动。

进一步地，第一电机的输出端设置有减速器，减速器的的输出端与滚珠丝杆之间通过联轴器连接。

电机的输出端设置减速器，减速器与滚珠丝杆之间通过联轴器连接，不仅传动效果良好，而且安装简便快捷。

进一步地，转动轴上设置有第一齿轮，第二电机的输出端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过齿轮组连接。

转动轴与第二电机之间通过齿轮组连接，一方面安装简便快捷，另一方面，齿轮组还能起到减速的作用。

进一步地，两排导轨上均设置有滑座，刀架设置于滑座上。

刀架通过设置于底部的滑座在第二导轨上滑动，增大刀架与安装底座之间的竖向距离，便于安装滚珠丝杆，减少安装难度。

进一步地，转动轴与刀架之间通过轴承转动连接。

轴承安装于刀架上，转动轴套设于轴承内侧，轴承起支撑转动轴和减小转动轴和刀架之间的转动摩擦力的作用。

进一步地，下压块的顶部并排设置有两根弧形夹紧件，两根弧形夹紧件用于抵住待加工的轴瓦。