[实用新型]分角度专用磨床夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于定位装置领域，尤其是分角度专用磨床夹具。

背景技术

随市场的不断拓展，所需加工的零件外形也不断丰富。其中有一种零件要求其四周一定数量的类似齿轮的齿牙均匀分布，且齿牙之间被带有一定角度的斜面隔开，此类零件如果采用加工中心加工，不但成本较高，而且此类零件一般都有一定的表面硬度要求需要进行淬火处理，故而为加工中心的加工带来了一定的难度。故而考虑采用磨床进行加工，这样可以大大降低加工成本，简化加工流程，但是采用磨床加工就出现了零件的装卡定位困难以及加工的齿牙与斜面无法保证在零件四周均匀分布等问题，产品的精度与质量很难保证一致，废品率较高。针对这些问题的出现，通过技术研究，分角度专用磨床夹具成功的解决了此类问题，满足了精度与质量要求的同时还降低了工作人员的要求及加工成本，降低了废品率，更好的满足了客户及公司生产需要。

发明内容

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

分角度专用磨床夹具包括：底座1、底板2、定位块3、定位柱4、齿轮柱5、限高柱6、紧固块7、固定垫圈8、扳手9、拉簧10、定距螺钉11、紧固螺钉12。底座1与底板2为配合结构并使用紧固螺钉12固定，定位块3与底板2为配合结构并使用定距螺钉11连接配合，齿轮柱5与底板2为配合结构并使用底板2上的型腔定位配合，限高柱6与底板2为配合结构并使用螺纹配合，紧固块7与底板2为配合结构并使用螺纹配合，紧固块7与扳手9为配合结构并使用螺纹配合，固定垫圈8与齿轮为配合结构并使用紧固螺钉12固定。将本实用新型放在磨床工作台15上，磨削加工时，先将零件套入齿轮柱5的定位柱4中并用固定垫圈8固定，用紧固块7将齿轮柱5锁死，然后砂轮14进行磨削至所需尺寸，之后松开紧固块7并按角度需求旋转齿轮柱5，角度可根据齿轮柱5的齿数比计算，旋转后锁死紧固块7再次进行磨削至所需尺寸，重复上述步骤至零件加工完成。

而且，所述的底座部分按尺寸及形位公差要求加工。

而且，所述的底板部分按要求尺寸加工。

而且，所述的定位块部分按要求尺寸加工。

而且，所述的定位柱部分按要求尺寸加工。

而且，所述的齿轮柱部分按要求尺寸加工。

而且，所述的限高柱部分按要求尺寸加工。

而且，所述的紧固块部分按要求尺寸加工。

而且，所述的固定垫圈部分按要求尺寸加工。

而且，所述的定距螺钉部分按要求尺寸加工。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便可靠、成本低廉、定位准确，可磨削出带有一定角度的锥形齿轮类零件，安全高效，大大降低了人工找正及旋转零件角度的难度，是一种能够有效提高加工精度磨床夹具。

附图说明

图1为本实用新型装配主视图。

图2为本实用新型装配俯视图。

图3为本实用新型装配左视图。

图4为本实用新型的工作位图。

图5为磨削产品俯视图。

图6为磨削产品立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型涉及一种分角度专用磨床夹具，包括：底座1、底板2、定位块3、定位柱4、齿轮柱5、限高柱6、紧固块7、固定垫圈8、扳手9、拉簧10、定距螺钉11、紧固螺钉12。底座1与底板2为配合结构并使用紧固螺钉12固定，定位块3与底板2为配合结构并使用定距螺钉11连接配合，齿轮柱5与底板2为配合结构并使用底板2上的型腔定位配合，限高柱6与底板2为配合结构并使用螺纹配合，紧固块7与底板2为配合结构并使用螺纹配合，紧固块7与扳手9为配合结构并使用螺纹配合，固定垫圈8与齿轮为配合结构并使用紧固螺钉12固定。

磨削加工时，先将零件套入齿轮柱5的定位柱4中并用固定垫圈8固定，然后用紧固块7将齿轮柱5锁死，然后进行磨削至所需尺寸，之后松开紧固块7并按角度需求旋转齿轮柱5，角度可根据齿轮柱5的齿数比计算，旋转后锁死紧固块7再次进行磨削至所需尺寸，重复上述步骤至零件加工完成。