[实用新型]一种显微硬度试样夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于显微硬度测试技术领域，涉及一种显微硬度试样夹紧装置。

背景技术

显微硬度试验是在金刚石压头上施加一定的载荷，缓慢压入试样表面，停留一定时间卸除载荷，测量残留压痕对角线长度，按公式计算得到显微硬度值。

显微硬度试验对试样表面的平整度和光洁度要求较高，同时要求检测面保持水平，即要求检测面与显微硬度计光轴和压头垂直。由于试样上下两面很难磨制保持平行，试样在试验台上不能保持检测面与压头垂直，需要用到橡皮泥、平口钳等工具。

试样下垫橡皮泥，用校平器校平比较为简单，但载荷稍微较大时，橡皮泥会有下沉，影响试验。而平口钳夹紧试样在校平和拧紧过程中，随轴转动，导致试验面很难水平。

试样检测面不水平，会导致压痕对角线两端长度不一致，影响试验结果的准确性。同时两者都经过校平器与试样检测面接触，导致试样表面部分损伤，影响试验效果。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于显微硬度测试的显微硬度试样夹紧装置，解决加装效率和测试精度低的技术问题。

本实用新型的技术方案为：所述的夹紧装置包括整体框架1和圆头螺栓3，整体框架1上固定有上下两个平行的面，一个下端面上开有螺孔，上端面上开有阶梯孔，圆头螺栓3安装在螺孔内，圆头螺栓3的头部靠近上端面，阶梯孔直径较大的孔位于上端面的下部，阶梯孔的台阶面与下端面平行。

作为本技术方案的一种改进，整体框架1的上端面包括上挡板2和框体面4，框体面4为固定在整体框架1上的平面，上挡板2固定在框体面4上，阶梯孔由上挡板2和框体面上加工出的孔组成，框体面4上所开孔的直径大于上挡板2上所开孔的直径。

作为本技术方案的一种改进，所述的阶梯孔为宽度不同的长形阶梯孔。

本实用新型的有益效果：试样夹具阶梯孔台阶面与下端面平行，试样检测面紧靠在阶梯孔的台阶面上，必定保证试样检测面与上端面水平，也就是试样检测面与夹具下端面水平。从而保证了试样检测面的水平，保证了硬度试验压痕形状标准，试验精度高，同时简化了夹持过程，缩短试验时间。不仅提高了试验精度，同时提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图中：1为整体框架，2为上挡板，3为圆头螺栓，4为框体面。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案做进一步详细说明。

所述的夹紧装置包括整体框架1和圆头螺栓3，整体框架1上固定有上下两个平行的面，一个下端面上开有螺孔，上端面上开有阶梯孔，圆头螺栓3安装在螺孔内，圆头螺栓3的头部靠近上端面，阶梯孔直径较大的孔位于上端面的下部，阶梯孔的台阶面与下端面平行。

参考图1，这是本实用新型显微试样夹紧装置的一较佳方案的结构示意图，本实施方案中，所述整体框架1为一方形立体结构，为了保证使用的稳地性，采用厚板整体加工而成，四角通过支撑柱与上端面连接，上端面开有一阶梯孔，为放置试样的导孔，下端面对应区域开有3个小孔，并孔内攻丝，与圆头螺栓3的螺纹相配合，拧转螺栓可控制螺栓升降，上挡板2为一钢薄板开有孔，形状与框体面4上底板上的孔类似，但尺寸较小，用于固定试样检测面，上挡板2与底座采用点焊或胶接固定。使用圆头螺栓3的圆头端固定试样，能够保证与试样的有效接触面积，提高固定的可靠性。

夹具制作完成后，需进行校平，磨制试样，用该夹具夹紧，在硬度计上放大500倍观察，移动夹具，观察试样检测面是否均能清晰成像。如果不能清晰成像，用砂纸打磨底座四角高度，调整使检测面水平，即检测面同焦距时均能清晰成像。

显微硬度试验时，将制备好的试样从底座空荡处放入试样导孔内，检测面紧靠上挡板2，用圆头螺栓3拧紧。从上挡板的孔内可观察到大部分试样检测面，显微硬度试验即可进行。

不规则的显微硬度试样需进行镶嵌，水滴形孔处大头位置可放置最大直径为25mm--30mm的圆柱形试样或镶嵌试样，较小圆柱形和方形试样可放置在阶梯孔中间或尖端位置。