[实用新型]一种剥丝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤技术领域，特别涉及一种剥丝器。

背景技术

化纤长丝产品在生产过程中，要先卷绕成一定重量的丝饼，再运输到下一个工序的进行生产。在卷绕过程中，卷绕的末期因机械自动交换瞬间的卷绕速度和丝束张力的差异，会导致丝饼表层丝出现质量差异。在交付下一个工序前，必须对丝饼表层丝进行剥除一定量的丝束进行废丝处理，以确保整个丝饼内外层质量均匀性。而且在剥丝时，必须保证每个丝饼所剥的丝长度一致，不能漏剥、少剥和多剥，确保产品是定长定重的。

随着化纤行业的发展，对剥丝后续加工制造的要求越来越高，对每个丝饼的定长定重要求越来越严格。然而，现有的通常采用吸枪剥丝，但是受气压大小因素影响，会导致剥丝的长度不一致。或者用测长仪代替剥丝器，因为测长仪的绕纱架不够粗，缠绕丝后纱架容易变形，从而导致纱架的直径变小，影响剥丝的长度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可保证剥丝长度一致、经济且操作方便的剥丝器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种剥丝器，包括基座、数字控制器、驱动装置、摇纱架和导丝器，所述摇纱架和导丝器分别设置在基座上，所述数字控制器设置于驱动装置上，所述驱动装置驱动摇纱架转动，所述摇纱架包括转动件、推拉杆、两个以上的连接件，所述连接件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述转动件上设置有卡扣，所述推拉杆上设置有卡槽，所述第一连接杆的一端设置于转动件上，所述第二连接杆的一端与第一连接杆的另一端连接，所述第三连接杆的一端与第二连接杆的另一端连接，所述第三连接杆的另一端设置于转动件上，所述推拉杆可滑动的设置在转动件上。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机通过皮带与所述转动件连接。

进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的数目分别为8个。

进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆设置在基座上，所述导丝器设置在支撑杆上，所述导丝器的数目为10个，10个所述导丝器之间分别平行设置并具有相同的间距。

进一步的，所述支撑杆与第二连接杆平行设置，所述第二连接杆与转动件平行设置，所述第一连接杆与第三连接杆平行设置。

进一步的，所述第一连接杆的一端与转动件铰接，所述第二连接杆的一端与第一连接杆的另一端铰接，所述第三连接杆的一端与第二连接杆的另一端铰接，所述第三连接杆的另一端与转动件铰接。

进一步的，所述推拉杆设置在转动件的端部。

进一步的，还包括调速开关，所述调速开关设置在基座上。

进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的材质分别为不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：

驱动装置驱动摇纱架，通过推拉杆的推拉来带动连接杆间的相互运动，从而改变摇纱架直径的剥丝器，与现有的用吸枪或者用侧长仪剥丝的方法相比，本实用新型的剥丝器操作方便，节约能源与成本，同时省时省力；数字控制器设置于驱动装置上，利用数字控制器控制驱动装置的转数，然后控制摇纱架的转数来保证每次剥丝的长度，不仅精准度高可以保证每次剥丝的长度一致，而且可有效的延长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种剥丝器的立体图；

图2为本实用新型实施例的一种剥丝器的正视图；

图3为本实用新型实施例的一种剥丝器的左视图。

标号说明：

1、剥丝器；2、基座；3、数字控制器；4、驱动装置；41、皮带；5、摇纱架；51、转动件；511、卡扣；52、推拉杆；521、卡槽；53、连接件；531、第一连接杆；532、第二连接杆；533、第三连接杆；6、导丝器；7、支撑杆；8、调速开关。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：用设置有数字控制器的驱动装置驱动摇纱架，通过摇纱架上推拉杆的推拉带动连接杆运动，改变摇纱架直径，从而具有操作方便、可保证每次剥丝长度一致且经济的优点。