[实用新型]一种10-35kV铜铝合金电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种10-35kV铜铝合金电力电缆。

背景技术

高压电力线缆外部通常具有多层绝缘结构，避免出现触电事故。由于铜资源的匮乏，现有的很多电缆采用铜铝合金，实现电力传输的效果的同时，节省资源，降低成本。

由于现有的电力线缆的隔热性能得不到保障，导致内部导体结构通电状态下产生高温损坏外部绝缘结构，从而影响绝缘性能，直接影响使用寿命；同时由于电缆多采用聚氯乙烯作为保护套，不具有阻燃效果，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种10-35kV铜铝合金电力电缆，能改善现有技术存在的问题，通过采用绞合线芯提高电缆强度，通过利用芳纶的高阻燃性降低线缆在发热状态下损坏外部绝缘结构的状况，同时利用金属圈层，提高是电缆强度，保证其抗压性能。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种10-35kV铜铝合金电力电缆，包括四根铜铝合金制成的导体及套装在所述的导体外部的绝缘保护层，在相邻所述的绝缘保护层外侧凹槽内设置有绞合线芯，所述的绞合线芯贴合在所述的绝缘保护层外壁上，在所述的绝缘保护层外部设置有中空筒状的隔热绝缘层，在所述的隔热绝缘层与所述的绝缘保护层之间的空隙内设置有芳纶丝，在所述的隔热绝缘层外部套装有金属网层，在所述的金属网层外部套装有金属圈层，在所述的金属圈层外部套装有外层绝缘层。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的金属网层与所述的隔热绝缘层之间设置有芳纶丝被层。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的芳纶丝被层均匀缠绕在所述的隔热绝缘层上。

进一步地，为更好地实现本实用新型，4根所述的导体相互绞合形成螺旋缠绕结构。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的芳纶丝沿所述的导体外壁呈与所述的导体反向螺旋结构缠绕在所述的导体外部。

进一步地，为更好地实现本实用新型，4根所述的导体中部设置有芳纶丝。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过采用在四根导体外部凹槽内设置绞合线芯的方式，能够起到支撑导体结构的效果，使导体结构具有更高的强度，不容易损坏；

（2）本实用新型通过采用绝缘保护层和隔热绝缘层结构，能够实现良好的绝缘隔热性能；

（3）本实用新型通过设置芳纶丝，利用其具有良好的延展性的特点，提高电缆强度，同时可以在导体通电发热时，起到一定的隔热效果；

（4）本实用新型通过设置金属网层和金属圈层，能够提高电缆的耐压性能，使其具有更高的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.导体，102.绝缘保护层，103.绞合线芯，104.芳纶丝，105.隔热绝缘层，106.金属网层，107.金属圈层，108.外层绝缘层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种10-35kV铜铝合金电力电缆，包括四根铜铝合金制成的导体101及套装在所述的导体101外部的绝缘保护层102，在相邻所述的绝缘保护层102外侧凹槽内设置有绞合线芯103，所述的绞合线芯103贴合在所述的绝缘保护层102外壁上，在所述的绝缘保护层102外部设置有中空筒状的隔热绝缘层105，在所述的隔热绝缘层105与所述的绝缘保护层102之间的空隙内设置有芳纶丝104，在所述的隔热绝缘层105外部套装有金属网层106，在所述的金属网层106外部套装有金属圈层107，在所述的金属圈层107外部套装有外层绝缘层108。

本实施例中，可以采用条状金属缠绕在隔热绝缘层外部形成金属圈层，由于金属圈层具有一定的强度，能够使整体结构抗压性能得以增强，同时，在发生被盗时，电缆整体不容易被剪断；

由于采用了隔热绝缘鞥和绝缘保护层，能够提高绝缘隔热效果，由于外部还设置有外层绝缘层，能有效提高整体的绝缘效果；

由于采用绞合线芯，能够提高4根导体之间形成的整体结构的强度，从而提高电缆的强度，同时，能够避免4根导体之间出现相对移位，提高其稳定性。