[实用新型]一种石板托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及石板生产机械领域，尤其涉及一种石板托架。

背景技术

天然石板是建筑装饰领域使用极其广泛，也深受人们喜爱的装饰板材。但是，天然石板一般都具有些许缺陷，例如存在孔洞缝隙等，要制成能够在家庭中使用的石板材，必须经过胶体涂抹固化，将孔洞缝隙填满后才能使用。

现有技术中，需要进行胶体涂抹工艺的石板面积绝大多数大于1平方米，普遍在长2米宽1.5左右。因为石板的面积过大，采用人工搬运效率低又容易损坏，常见的还是采用机械臂和生产线来搬运并加工。在对石板进行搬运加工过程中，为了防止石板受力不均匀或夹持不稳定而损坏，就会采用一种框架结构的托架拖住石板完成整个胶体涂抹的工艺流程。

但是，现有技术中的托架整体是采用较粗型材或者的条形金属制成的一体式框架结构，笨重，又不可拆卸，大大增加了生产线的负荷。更重要的是，在对石板上表面进行胶体涂抹时，很多胶体会从石板存有的缝隙中流落到托架的框架结构上，这些胶体粘接在托架上很难清理，最终会大致托架的框架面不平整，石板放置在托架上受力不均匀很容易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构稳定、便于拆卸更换清理的石板托架。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石板托架，包括外框和扁铁网格；所述外框包括方管焊接形成的支撑框和角铁焊接于支撑框形成的角框；每条角铁的一个侧壁焊接于所述支撑框的外周面，使得所述角框嵌套固定于所述支撑框的外侧；所述扁铁网格为多条扁铁相互焊接形成的网格结构，且所述扁铁网格中所述扁铁的窄面与所述扁铁网格的上下网格面重合；所述扁铁网格的周边与对应位置的方管的侧壁焊接固定，所述扁铁网格嵌套固定于所述支撑框内侧形成的镂空区域。

进一步说明，所述支撑框由四根方管首尾依次垂直焊接而成；所述扁铁网格包括固定框和网格部，所述固定框由四根扁铁首尾依次垂直连接而成，所述网格部由若干根所述扁铁垂直相交并焊接固定而成，所述网格部嵌套固定于所述固定框的内侧的矩形区域内；所述扁铁网格嵌套固定于所述支撑框的内侧的矩形区域。

更优的，所述支撑框与所述固定框之间通过等间距的焊接点焊接固定。

更优的，所述支撑框与所述固定框的焊接面之间距离为2-3mm。

更优的，每根所述角铁的顶角设有倾斜状，使得所述角铁形成所述角框后，所述角框的顶角为斜边部。

更优的，所述角铁的中部位置设有条形通孔。

更优的，所述支撑框内部设有若干条加强筋，使得所述支撑框内侧的镂空区域被划分成若干部分，若干个所述扁铁网格分别嵌套固定于对应的镂空区域。

更优的，所述方管和所述加强筋为截面呈正方形，内部中空的管材。

本实用新型根据上述内容提出一种石板托架，其由外框和扁铁网格两部分组成的托架，外框起到转移运输所述托架的支撑作用，扁铁网格承载所述涂胶的石板，因此胶体只会沾染到扁铁网格，而不会沾染到所述外框。每条扁铁都在重力方向竖直放置，因此漏下的胶体会沿着扁铁竖直流出，最大程度上减少沾染胶体。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1中圆圈圈出部分的放大示意图；

图3是图1中实施例的外框的立体结构示意图；

图4是图1中实施例的扁铁网格的立体结构示意图。

其中：外框100，支撑框110，角框120，斜边部121，条形通孔122，加强筋130，扁铁网格200，固定框210，网格部220，焊接点300。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，一种石板托架，包括外框100和扁铁网格200；所述外框100包括方管焊接形成的支撑框110和角铁焊接于支撑框110形成的角框120；每条角铁的一个侧壁焊接于所述支撑框110的外周面，使得所述角框120嵌套固定于所述支撑框110的外侧；所述扁铁网格200为多条扁铁相互焊接形成的网格结构，且所述扁铁网格200中所述扁铁的窄面与所述扁铁网格200的上下网格面重合；所述扁铁网格200的周边与对应位置的方管的侧壁焊接固定，所述扁铁网格200嵌套固定于所述支撑框110内侧形成的镂空区域。

天然石板一般都具有些许缺陷，例如存在孔洞缝隙等，要制成能够在家庭中使用的石板材，必须经过胶体涂抹固化，将孔洞缝隙填满后才能使用。胶体固化后，将突出于石板表面的胶体抛掉，就看不出胶体的痕迹。