[实用新型]一种新型用于安装滤袋的骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤除粉尘的技术领域，特别是一种新型用于安装滤袋的骨架。

背景技术

目前，随着现代工业的不断发展，在冶炼金属厂房内每天会排出大量的含尘气体，如带有铁粉、硅粉的气体等，而这些粉尘会对环境造成污染以及对人类的健康造成日益严重的影响，因此治理粉尘污染、净化人类的生存环境，已成为国人的共识，而且急需要将含尘气体中的粉尘分离出来，再将洁净的空气排放到大气中。

为解决上述问题，通常会在含尘气体的排出口安装滤袋，排出的粉尘先进入到滤袋内，大部分粉尘随气流的上升与滤袋接触，粉尘被滞留在滤袋的外侧，实现了大部分粉尘的滤除，而洁净的空气则透过滤袋进入大气中。然而，含尘气体的压力较大，滤袋又是垂向悬挂着的，因此，含尘气体容易滤袋吹翻或者吹掉，导致无法对粉尘过滤，只能先中断排出粉尘气体，再将滤袋扶正，随后才能正常使用，这无疑是增大了员工的工作量，降低了粉尘的滤除效率，非常不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效避免滤袋被吹翻或吹落、操作简单、减轻工人劳动强度、提高过滤效率的新型用于安装滤袋的骨架。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型用于安装滤袋的骨架，它包括平板、底座、连接件A和连接件B，连接件A和连接件B均呈圆柱状，连接件A和连接件B的上端部分别设置有通孔A和通孔B，连接件B的上端部抵靠在连接件A的下端部，且连接件B与连接件A之间的接触处套有滑套，通孔B与通孔A连通，平板设置在连接件A的上方，平板的下表面与通孔A之间设置有多根钢丝I，钢丝I沿通孔A的圆周方向均匀分布，钢丝I所围成的区域内设置有钢圈I，所述的平板上还设置有通槽，通槽与钢丝I所围成的区域连通，所述的底座设置在连接件B的下方，底座与连接件B的底表面之间设置有多根钢丝II，钢丝II沿连接件B的圆周方向均匀分布，钢丝II所围成的区域内设置有钢圈II。

所述的钢丝II的长度大于钢丝I的长度。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、有效避免滤袋被吹翻或吹落、操作简单、减轻工人劳动强度、提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图中，1-平板，2-底座，3-连接件A，4-连接件B，5-通孔A，6-通孔B，7-滑套，8-钢丝I，9-钢圈I，10-钢丝II，11-钢圈II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种新型用于安装滤袋的骨架，它包括平板1、底座2、连接件A3和连接件B4，连接件A3和连接件B4均呈圆柱状，连接件A3和连接件B4的上端部分别设置有通孔A5和通孔B6，连接件B4的上端部抵靠在连接件A3的下端部，且连接件B4与连接件A3之间的接触处套有滑套7，滑套7与连接件A3和连接件B4的外壁形成过盈配合，从而将连接件A3和连接件B4固定，当滑出滑套7时，连接件A3与连接件B4分离，方便了该骨架的快速拆卸和快速装配。通孔B6与通孔A5连通，平板1设置在连接件A3的上方，平板1的下表面与通孔A5之间设置有多根钢丝I8，钢丝I8沿通孔A5的圆周方向均匀分布，钢丝I8所围成的区域内设置有钢圈I9，所述的平板1上还设置有通槽，通槽与钢丝I8所围成的区域连通。

如图1-3所示，底座2设置在连接件B4的下方，底座2与连接件B4的底表面之间设置有多根钢丝II10，钢丝II10沿连接件B4的圆周方向均匀分布，钢丝II10的长度大于钢丝I8的长度，钢丝II10所围成的区域内设置有钢圈II11。

所述的钢圈I9和钢圈II11分别起到了加强钢丝I和钢丝II的抗拉强度和抗压强度，延长了整个骨架的使用寿命。

当要安装滤袋时，只需将该骨架垂向放置，再将平板1固定，然后将滤袋的下端顺次贯穿平板1上的通槽、钢丝I8之间形成的区域、连接件A3上的通孔A5、连接件B4上的通孔B6、钢丝II10之间所围成的区域最终与底座2接触，从而实现了该骨架的安装固定，当排出的含尘气体先进入到滤袋内后，粉尘随气流的上升与滤袋接触以将粉尘滞留在滤袋的外侧，实现了大部分粉尘的滤除，而洁净的空气则透过滤袋进入大气中，由于滤袋始终约束在骨架内的，因此，高压含尘气体不能将滤袋吹翻或吹落，减轻了工人劳动强度、提高了过滤效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。