[实用新型]太阳能电池板层压机四氟布全自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板层压机技术，特别是涉及一种太阳能电池板层压机四氟布全自动清理装置。

背景技术

太阳能层压机是太阳能电池板压力成型、固化的核心设备。太阳能电池板结构一般由塑料背板、EVA封装胶膜、半导体晶片或半导体薄膜、熟化玻璃在140-160℃，在真空腔内加载一个大气压经过层压和固化成型。层压过程会导致熔化过程的EVA在层压压力下从电池板内溢出，并在电池板边缘固化成飞边或折边并粘牢在电池玻璃板和聚四氟布上。随着EVA技术方面的提升，粘度变得很大，溢出的飞边非常容易粘连到聚四氟防粘布上。目前太阳能电池板生产趋近于无人值守化，这就要求提升层压设备的自动维护性能并保证自动控制运行。大批量太阳能电池板生产状态下，会在防粘四氟布上遗留大量EVA溢出的飞边条，生产为了达到自动维护功能，聚四氟布需要循环变更工作面，并且需要清理，否则循环四氟布上面的残留EVA胶在第多次层压时，会粘连给新进入的太阳能电池板，造成电池板玻璃板面和背版黑点，粘胶，粘灰污染，这会严重影响产品的外观质量和性能：一方面残留胶不但会影响晶片的光照发电效率，造成晶片供电不平衡烧毁，另一方面残留胶在发电源自然界状态下会粘连大量灰尘，严重降低太阳能电站的性能和产能。在生产成本方面，需要大量的人工进行硬性清理，产生大量人力成本、溶剂成本以及在擦洗过程中，由于太阳能板面受压，造成晶片微裂，形成大量的潜在废品。为了保证电池板的清洁，传统的方法都是人工清理聚四氟防粘布，大型层压机由于体积大，四氟布不能够摘除到外围清理，只能在线清理。以下问题造成产能极大浪费：

1、不能自动清理四氟布的情况下，生产线最多工作3天就需要停机人工清理。

2、高温四氟布需要冷却至少20分钟，才能上手。

3、四氟布面积大，大约每个工作面有10平方米，手工在线清理非常困难，劳动强度大，高温烫伤危险，工作时间长。

4、消耗大量酒精。纯酒精污染环境，易燃易爆，而且腐蚀聚四氟布。

当今太阳能产业面临着电价下降和成本下降的巨大压力，高效快捷的自动清理系统的应用迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需停机在线自动清理聚四氟布，无环境污染，安全，降低工人劳动强度，改善工作环境，下降人力成本和清理溶剂成本，提高聚四氟布使用寿命，缓解电价下降和成本下降的巨大压力，实现无人值守，高效快捷在线自动清理的太阳能电池板层压机四氟布全自动清理装置。

采用的技术方案是：

太阳能电池板层压机四氟布全自动清理装置，包括层压机主机、连接在层压机主机上的聚四氟布清理机构、放置在层压机工作区域外静电不起作用地方的吸尘器、连接吸尘器和聚四氟布清理机构的吸尘软管。所述的聚四氟布清理机构包括：清理毛刷、毛刷上防尘罩、清理毛刷摆臂、清理毛刷摆臂基座、清理毛刷摆臂举升气缸、真空吸盘、吸盘连接臂、吸盘角度调整器、聚四氟布摩擦滚轮、聚四氟布摩擦滚轮驱动齿轮、聚四氟布摩擦滚轮平行度调节器。清理毛刷摆臂一端与清理毛刷摆臂基座铰接，另一端与清理毛刷转动连接，清理毛刷摆臂装有清理毛刷摆臂举升气缸，使清理毛刷摆臂绕清理毛刷摆臂基座转动，调整清理毛刷与聚四氟布靠近距离，聚四氟布在聚四氟布摩擦滚轮连接的聚四氟布摩擦滚轮驱动齿轮带动下与清理毛刷相对运动。所述清理毛刷的下方设有真空吸盘，真空吸盘通过吸盘连接臂连接层压机主机，与毛刷机构同步升降，真空吸盘装有吸盘角度调整器，真空吸盘通过吸盘吸尘软管接口连接吸尘软管，吸尘软管连接吸尘器。

上述的清理毛刷上方设有毛刷上防尘罩。

上述的聚四氟布摩擦滚轮设有聚四氟布摩擦滚轮平行度调节器。

上述的真空吸盘由吸盘外罩、不锈钢编织网罩、吸气容积调节器、清理刮刀组成，吸盘外罩为方形管上开有吸气口，靠近方形管吸气口的管内装有吸气容积调节器，不锈钢编织网罩装在方形管的吸气口一侧，吸盘外罩上下两侧装有清理刮刀。

本实用新型改进了毛刷为可调式行程进给，使粘接在四氟布上的EVA彻底剥离，毛刷采用阻尼行程气缸，气缸拉杆长度可调，保证升降平稳无冲击，这样，毛刷内的碎屑不会震落；毛刷上部安装封闭式软罩，保证EVA碎屑不飞扬，保证EVA碎屑就会在封闭的毛刷清理区落到托盘里；毛刷采用耐磨尼龙PA610，保证毛刷的使用寿命、柔软度和润滑性；全自动四氟布吸盘设计，连接3KW工业吸尘器，保证去掉四氟布静电吸附的黑色灰点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。