[实用新型]一种限位式表面清洗处理专用清洗挂具

说明书

技术领域

本实用新型属于反应堆弥散燃料元件制造技术，具体涉及一种限位式表面清洗处理专用清洗挂具。

背景技术

在板型燃料元件制造技术中采用锆合金作为包壳。锆合金按照设计图纸加工成锆框架和锆-盖板（以下简称为锆框架和盖板），经过表面清洗后与芯体组装在起来，通过塑性变形制备成燃料板。锆框架和盖板表面清洁程度对燃料元件的燃料芯体和包壳结合质量以及燃料元件表面质量有重要影响。为保证燃料元件结合质量和表面质量，锆框架和盖板需通过表面化学清洗处理，去除加工过程中表面产生沾污物、畸变层和氧化层。

板型燃料元件用锆框架和盖板属于高紧密尺寸结构部件。在高精密结构部件的化学清洗处理中，清洗挂具提供支撑作用和扮演重要角色，其结构需要在满足处理质量的同时需要满足提高生产效率和减少试剂消耗等安全环保生产要求，其材料需要满足必要的结构强度和耐化学试剂腐蚀的要求。板型燃料元件用锆框架和盖板在结构上为片时结构，手工清洗中采用单块平铺搅动方式清洗，在自动化清洗中采用平铺方式存在生产效率低和设备尺寸大等缺点。目前，在板状锆框架和盖板自动化清洗中尚无高效的清洗挂具，现有结构清洗挂具满足不了表面处理质量要求。

申请号为201220391476的中国专利公开了一种清洗用夹具，包括提手部和与提手部固定连接的挂架，挂架的正面上设置有多个用于固定待清洗物品的固定部件，挂架上开设有一个或多个开口。根据本实用新型的技术方案，通过在挂架上形成一个或多个开口，可以使得待清洗物品与清洗液充分接触，也有利于超声波的传导，从而可以对待清洗物品进行更好的清洗和漂洗，提高了该物品的清洁度，并减少了清洗液体的残留。该清洗用夹具结构简单，适用于没有清洗吊篮的简易手动物理清洗过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在板状锆框架和盖板自动化清洗中尚无高效的清洗挂具，现有结构清洗挂具满足不了表面处理质量要求，其目的在于提供一种限位式表面清洗处理专用清洗挂具，该挂具改善了表面酸洗处理质量、减少了酸液消耗量和提高了表面处理生产效率。

本实用新型的通过下述技术方案实现：一种限位式表面清洗处理专用清洗挂具，包括内部中空且两端开口的底支撑框，所述底支撑框的空腔中设置有两组相互平行的限位机构，限位机构与底支撑框的空腔内壁和顶面固定，限位机构主要由限位架以及设置在限位架上的限位槽构成，限位架的侧壁与底支撑框的空腔内壁和顶面固定，限位槽为限位架端面内凹形成的若干个凹槽结构，并且限位槽与限位架中朝向底支撑框内部的侧壁连通，在其中一组限位架上的限位槽对应与另一组限位架的限位槽设置在同一水平线上。目前，在板状锆框架和盖板自动化清洗中尚无高效的清洗挂具，现有结构清洗挂具满足不了表面处理质量要求。市场上使用较多的清洗挂具是在清洗夹具上设计有提手部与其相连的挂架，挂架正面上设有一个或多个开口用于夹持待清洗物件。该清洗用夹具结构简单，适用于没有清洗吊篮的简易手动物理清洗过程。本方案设计的清洗挂具适用于与清洗吊篮配合使用的自动化清洗过程，清洗过程中挂具和工件依靠清洗吊篮承重，从而保证了清洗挂具的耐用性；挂具设计有端限位夹槽用于放置和固定工件，工件在夹槽内上下方向自由移动；挂具采用耐酸碱腐蚀的高密的PVDF工程塑料加工而成，清洗夹具的外形为长方形。限位夹槽式清洗挂具结构特征与两端限位结构设计，解决了普通夹槽式结构挂具接触面积大和清洗质量差的问题，实现了改善表面酸洗处理质量、减少酸液消耗量和提高表面处理生产效率。

底支撑框和限位架之间设置有侧加强筋，侧加强筋的两端分别与底支撑框和限位架固定；底支撑框的空腔中设置有若干条相互平行的底支撑条，底支撑条的两端均与底支撑框的空腔内壁固定，且底支撑条的顶端均与限位架的底部接触；底支撑条的中心线和限位架的中心线垂直。底支撑条起加强边框刚性和防止工件掉入清洗槽的作用，侧加强筋起约束两端夹槽和底支撑框变形的作用。底支撑条焊接在边框上，避免工件从一端卡槽中脱出时，工件不会掉入酸液中，同时加强了底支撑框的刚性。

底支撑框的顶面、限位架的顶面以及底支撑条的顶面均呈45°倒边。倒边处理可以减少清洗液带走量，减少酸液消耗量。