[实用新型]清洁环保半焦式连续生产二硫化碳的反应炉有效

专利信息
申请号: 201520790930.1 申请日: 2015-10-12
公开(公告)号: CN204981159U 公开(公告)日: 2016-01-20
发明(设计)人: 张贯彪 申请(专利权)人: 张贯彪
主分类号: C01B31/26 分类号: C01B31/26
代理公司: 石河子恒智专利商标代理事务所(普通合伙) 65102 代理人: 李伯勤
地址: 833400 新疆维吾尔自治区博尔塔拉蒙古自*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 清洁 环保 半焦式 连续生产 二硫化碳 反应炉
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于二硫化碳生产技术领域,具体地是一种二硫化碳的生产方法及其系统和专用的设备,特别是一种清洁环保半焦式连续生产二硫化碳的反应炉和专用的设备。

背景技术

目前生产二硫化碳的方法主要有木炭硫磺法,半焦式间歇生产法和天然气法。

木炭硫磺法因大量使用木材烧制木碳,破坏森林资源,国家已经明令淘汰。

天然气法因一次性投资大,生产成本高,受天然气气源等原因,目前仅有少数地区有条件使用。

半焦式间歇生产法,是一项非常成熟的二硫化碳生产技术,原材料资源丰富,生产成本低,产品质量好,但是为间歇式生产,每间隔一段时间,一般十天左右需要进行停炉集中清渣,因空炉和升温每月间歇停产3-4天,增加了能耗,降低了产量,出渣的过程中为开放式作业,清理出来的热渣直接堆放在出渣口上,浇水冷却后运出,炉渣中含有没有反应完全的二硫化硫和硫磺,与水接触后产生大量的二硫化碳和硫化氰等有害气体,及烟气粉尘,因开放式作业导致大量有害气体无组织排放,严重的污染了环境,不符合环保要求。炉渣为明火出渣,开放堆放,对设备,消防,人身安全造成了极大的隐患。出渣过程中工人劳动强度大,直接接触高温炉渣和有害气体,很容易对操作人员造成伤害。

CN204039064U公开了一种自动清渣双封闭连续生产二硫化碳反应炉,通过炉底侧壁上的出渣管,出渣管闸阀和传输装置构成的出渣装置进行出渣,未解决关于炉渣的处理和操作过程中有害气体无组织排放等问题。

CN203998966U公开了一种内热式连续半焦法二硫化碳反应炉,在炉体底部设有出渣口,出渣口下方没有固定螺旋出渣机,螺旋出渣口连接密封水槽,从螺旋机出来的炭渣进入密封水槽,以防止二硫化碳气体逸出,但该技术方案也未能解决操作过程中炉气的外泄问题,特别是固定螺旋无法在外加热半焦连续生产中实现出渣作业。上述反应炉的出渣装置均附属反应炉,需从新建造炉体和附属设施,原有设施不能完全配套,由此会造成生产设备成本的大幅提高。

CN104671242A公开了一种清洁环保半焦式连续生产二硫化碳的反应炉和专用的设备,通过在集群排列的反应炉之间设置移动的平台,在移动平台上设置由输送管和输送绞龙构成的清渣装置伸入到反应炉的出渣口中进行清渣,该清渣装置结构复杂,操作较为困难。

国家工信部在2013年5月1日实施的《二硫化碳行业准入条件》规定,将淘汰污染严重,工艺落后的木炭法二硫化碳生产装置,两年内淘汰以焦炭为原料的间歇焦炭法二硫化碳生产装置,二硫化碳生产装置必须采用连续化先进生产工艺和装备,同时支持二硫化碳生产新工艺,新装备的研究开发,鼓励二硫化碳热能和尾气综合利用先进技术开发和应用,开展节能评估及清洁生产审核,落实职业病防治。

因此,一种结构更加简单,能够轻松方便快捷地通过机械进行清渣,并且清渣时不必停止反应炉工作,特别是能够有效防止出渣过程中炉气外泄的清洁环保半焦式连续生产二硫化碳的反应炉和专用的设备就应运而生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构更加简单,能够轻松方便快捷地通过机构进行清渣,并且清渣时不必停止反应炉工作,能够有效防止出渣过程中炉气外泄的生产二硫化碳的方法及其系统和专用的设备,特别是一种清洁环保半焦式连续生产二硫化碳的反应炉和专用的设备。

本实用新型为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:包括尾气净化回收系统、移动平台和集群排列的至少两台反应炉。

所述的移动平台至少包含平台A(58),平台A(58)上设有渣料箱(52)和行走轮A(57),渣料箱(52)上设有能够与出渣口(12)对接的接渣口(51)。

所述的反应炉至少包含炉体(11)、加料口和出料口,炉体(11)的下部呈逐渐收缩的漏斗状,漏斗的下口部位设有竖向的通道状的出渣口(12),出渣口(12)中设有伸缩闸门(41),伸缩闸门(41)上设有开启机构A,该开启机构A至少包含驱动螺杆A(43)和螺母A(42),驱动螺杆A(43)上设有驱动机构A(45),以使伸缩闸门(41)能够在出渣口(12)中开启或关闭,所述驱动机构A(45)可以为手摇柄或电动驱动机构中的一种。

将集群排列的至少两台以上的反应炉架空在所述平台A(58)能够进入到反应炉能够进入到出渣口(12)下方的高度上,出渣时将平台A(58)移入到反应炉下,将渣料箱(52)的接渣口(51)与反应炉的出渣口(12)进行对接,开启伸缩闸门(41)将反应炉内的渣料排放到渣料箱(52)中,排放完毕后关闭伸缩闸门(41),再将平台A(58)移出反应炉下,实现排渣作业。

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