[实用新型]一种非氧化物光学玻璃用真空熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种非氧化物光学玻璃用真空熔炼装置。

背景技术

现有通用的真空熔炼技术是将原料按配方配料后投入熔炼容器（安瓿瓶）中，再采用真空泵将熔炼容器（安瓿瓶）抽成相对真空，在熔炼过程中采用摇滚摆动的方法进行均化的方式进行的。在摇摆炉方面，现有技术则是采用摇摆炉整体摇摆的方式，但整体摇摆的方式除了会增加多余的负重，使电机耗电量升高，同时也会使连接在摇摆炉炉体的导线或电刷更易损坏，即更易造成生产异常，从而影响非氧化物光学玻璃生产的良品率和产品的稳定性，另外，受导线或电刷的限制，现有摇摆炉的摆动角度都在180°以内，玻璃的均化效果和生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高真空熔炼效率、使生产更稳定，同时能够减少电力消耗的非氧化物光学玻璃用真空熔炼装置。

为了实现以上目的，本实用新型采取了以下方案：一种非氧化物光学玻璃用真空熔炼装置，该装置由熔炼炉体和摇摆装置两部分构成，其特征在于：所述的熔炼炉体包括炉体、加热元件和真空熔炼容器，炉体一侧设置有一个通孔；所述的摇摆装置是由电机、动力传送带、摇摆轴和摇摆箱构成；摇摆箱位于炉体内，摇摆轴穿过通孔，摇摆轴一端与摇摆箱连接，摇摆轴另一端与动力传送带一端连接，动力传送带另一端与电机连接；真空熔炼容器安装在摇摆箱内。

本实用新型的技术解决方案中所述的加热元件采用硅碳棒或电阻丝材料，可以采用横排、竖排或圆形环绕在摇摆箱与炉体之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的炉体上安装有位于摇摆箱与炉体之间的高温热电偶。

本实用新型的技术解决方案中所述的动力传送带配置有变速齿轮或变速皮带。

本实用新型由于采用由炉体、加热元件和真空熔炼容器构成的熔炼炉体，由电机、动力传送带、摇摆轴和摇摆箱构成的摇摆装置，其中，炉体一侧设置有一个通，摇摆箱位于炉体内，摇摆轴一端穿过通孔与摇摆箱连接，摇摆轴另一端与动力传送带一端连接，动力传送带另一端与电机连，真空熔炼容器安装在摇摆箱内，炉体固定安装在地面上，加热元件可以采用硅碳棒或电阻丝等材料，可以采用横排、竖排或圆形环绕等多种排列形式，通过电机和动力传送带使摇摆轴带动摇摆箱在炉内摆动，因而在生产时可使加热部分不随摇摆箱摇摆或转动，可以减少电机摇摆负重，节省电能消耗。炉体安装在地面上，通电时使用导线直接连接，导线不做摇摆运动会使其使用寿命大幅延长，同时也避免了生产过程中高频次的断电异常，从而使生产更稳定。另外，摇摆箱可以连续翻转，可以使玻璃液在熔炼容器中的均化更快速、更充分，从而提高了真空熔炼的生产效率和产品良品率。本实用新型具有提高真空熔炼效率、使生产更稳定，同时能够减少电力消耗的特点。本实用新型主要用于非氧化物光学玻璃的真空熔炼。

附图说明

图1为真空熔炼炉正视图。

图2为真空熔炼炉斜视图。

图中：1、电机；2、动力传送带；3、摇摆轴；4、通孔；5、摇摆箱；6、真空熔炼容器；7、炉体；8、高温热电偶；9、加热元件。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供的一种非氧化物光学玻璃用真空熔炼装置，实现非氧化物光学玻璃的真空熔炼。本实用新型由熔炼炉体和摇摆装置两部分构成。其中，熔炼炉体包括炉体7、加热元件9和真空熔炼容器6，炉体7一侧设置有一个通孔，加热元件9采用硅碳棒或电阻丝等材料，可以采用横排、竖排或圆形环绕安装在摇摆箱5与炉体7之间，为间接加热方式加热，适合对熔点偏低的非氧化物光学玻璃。炉体7采用不定型轻质耐火材料砖修筑，耐火材料外部是钢材焊接成熔炉架构。熔炼炉体修装完毕后，将摇摆箱5安置于炉腔中心，摇摆箱5的一端与摇摆轴3相连接，并使摇摆轴3穿过通孔4与炉体7外的动力传送带2相固定连接，动力传送带2另一端与电机1连接，在炉腔内设置有一高温热电偶8，用于测试并控制熔炉内的温度。摇摆箱5内可安装真空熔炼容器6。动力传送带2配置有变速齿轮或变速皮带。

在使用本实用新型提供的真空熔炼装置前，先将原料按预先设计的组成进行配制，并将配合料加入石英材质的真空熔炼容器6中，再采用真空泵将其抽成相对真空后进行密封处理，然后将真空熔炼容器6放置在摇摆箱5中并固定。设置熔炼程序，熔炉通电，炉体7内逐渐升温至玻璃熔炼温度，当玻璃充分熔融后，开动电机1，通过动力传送带2和变速齿轮或变速皮带使摇摆轴3带动摇摆箱5在炉内旋转翻滚，而真空熔炼容器6是固定在摇摆箱5上的，通过旋转翻滚的往复运动使玻璃液在真空熔炼容器6中翻滚流动，从而达到玻璃均化的效果。当熔炼完成后，拨动皮带使真空熔炼容器6处于竖直位置，取出真空熔炼容器6并放入准备好的退火炉中进行退火，完成非氧化物光学玻璃生产。