[实用新型]材料抗侵蚀性能测试装置有效
| 申请号: | 201520790572.4 | 申请日: | 2015-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN205003061U | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
| 发明(设计)人: | 刘孟;徐国涛;薛改凤;陈华圣;刘黎;周旺枝 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
| 主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00 |
| 代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西;张继巍 |
| 地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 材料 侵蚀 性能 测试 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种材料测试应用领域,具体涉及一种材料抗侵蚀性能测试装置。
背景技术
众所周知,高温结构材料中的工业陶瓷和耐火材料是钢铁工业不可或缺的基础材料之一,一种新型的冶金工艺的出现,必然伴随着新型工业陶瓷和耐火材料的支持。通常,耐火材料在钢铁工业中的使用主要表现为两个作用:一方面,耐火材料是作为盛放钢水的容器;另一方面,耐火材料对保障钢水质量起着重要作用。在钢铁冶炼过程中,如果耐火材料炉衬不停地被钢水侵蚀并进入钢水中,这将会对钢水产生污染,改变钢水的成分,最终使钢的质量下降。如果耐火材料炉衬使用寿命降低,也会对钢的连续生产产生影响,同时,也会提高生产成本。因而,对于钢铁工业中所使用的工业陶瓷、耐火材料以及耐热混凝土的高温侵蚀性能的研究具有重要的现实意义。而传统的测试方法包括静态坩埚法、回转渣蚀法以及浸渣通气法等均不能完全模拟材料实际的使用环境。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足,提供一种材料抗侵蚀性能测试装置,克服目前测试方法中无法真实模拟材料实际使用环境的缺点。
为实现上述目的,本实用新型所设计的材料抗侵蚀性能测试装置,包括缸体、通过管线分别与所述缸体相连的真空泵和保护气瓶,以及通过电缆线与所述缸体相连的控制柜;所述缸体包括固定缸体和与所述固定缸体对合的移动缸体,所述固定缸体固定在导轨的一端,所述移动缸体在所述导轨上进行移动;所述移动缸体的顶部设置有升降装置,所述升降装置通过升降杆与所述移动缸体内的样品支架相连;所述固定缸体的内壁固定有安装支架,中频感应加热炉设置在所述安装支架上;所述固定缸体与所述移动缸体对合后,所述样品支架位于所述中频感应加热炉的正上方。
进一步地,所述移动缸体的顶部设置有旋转电机,所述旋转电机通过皮带轮连接装置与所述升降杆相连。
进一步地,所述移动缸体的顶部设置有加料管,所述加料管的一端贯穿所述移动缸体直至延伸到所述样品支架旁位置处。
进一步地,所述安装支架包括支撑架、支撑所述支撑架的支撑杆及固定所述中频感应加热炉的固定杆,所述支撑杆和所述固定杆的一端均固定在所述固定缸体的内壁上,所述固定杆的另一端通过转动轴承固定在所述支撑架的上端。
进一步地,所述固定杆为带有测温装置的固定杆。
进一步地,所述移动缸体放置在移动滑轮上,所述移动滑轮在所述导轨上滑动。
进一步地,所述真空泵和所述保护气瓶通过管线与所述固定缸体相连,所述控制柜通过电缆线与所述固定缸体相连。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型材料抗侵蚀性能测试装置不仅试验温度接近实际生产过程,且极限温度可达1900℃,可以较好的模拟实际生产过程对材料的破坏过程;另外,除了适用于工业陶瓷、耐火材料、耐温混凝土以及耐热玻璃的抗侵蚀试验外,还可应用于其它耐热金属材料的各种相容性试验;该装置具有测试方便、测试材料种类多的特点,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型材料抗侵蚀性能测试装置结构示意图。
图中各部件标号如下:移动缸体1、加料管2、旋转电机3、皮带轮连接装置4、升降装置5、固定缸体6、移动滑轮7、样品支架8、测试样品9、升降杆10、中频感应加热炉11、固定杆12、转动轴承13、支撑架14、真空泵15、保护气瓶16、控制柜17、支撑杆18、测温装置19、导轨20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的材料抗侵蚀性能测试装置,包括缸体、通过管线分别与缸体相连的真空泵15和保护气瓶16,以及通过电缆线与缸体相连的控制柜17。
本实施例的缸体包括固定缸体6和与固定缸体6对合的移动缸体1,固定缸体6固定在导轨20的一端,移动缸体1放置在移动滑轮7上,移动滑轮7在导轨20上滑动,从而带动移动缸体1在导轨20上进行移动;真空泵15和保护气瓶16通过管线与固定缸体6相连,控制柜17通过电缆线与固定缸体6相连。
移动缸体1的顶部设置有升降装置5、旋转电机3和加料管2,升降装置5通过升降杆10与移动缸体1内的样品支架8相连,升降杆10通过升降装置5进行上下移动,旋转电机3通过皮带轮连接装置4与升降杆10相连,加料管2的一端贯穿移动缸体1直至延伸到样品支架8旁位置处,当试验过程需要添加物料时,通过加料管2将物料加入到中频感应加热炉11中。
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