[实用新型]一种三聚氰胺自动进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三聚氰胺自动进料系统，属于机械领域。

背景技术

在木板加工行业中，对原料单板施胶与陈化是一个非常重要的步骤，其中需要用到经三聚氰胺改性的树脂胶，该步骤即涉及到将三聚氰胺施加在树脂胶的过程。传统的木板加工厂常由人工将三聚氰胺粉末通过进料漏斗与胶体混合，该过程对人工施加粉末的速度控制要求较高，若输送粉末偏少则影响效率；若输送粉末偏多则容易反扑，一方面造成粉料浪费，另一方面有毒的三聚氰胺对工人身体造成影响。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种三聚氰胺自动进料系统，利用螺旋均匀落料与风机强力深层输送，将原料直接快速加入胶液中，大幅减少人工劳动强度，提高三聚氰胺进料混胶效率，避免三聚氰胺粉料浪费。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种三聚氰胺自动进料系统，包括进料漏斗，进料漏斗底部通过竖直的连通管与混合室相通，混合室底部与出料管相通；连通管内轴向设置有由电机驱动的绞龙，混合室与用于输送胶体的金属塑料软管相通，混合室下部设有搅拌装置，混合室顶部设有与负压产生装置连通的负压风口。

所述进料漏斗的腔内设置有格栅。

所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动的竖直的搅拌轴以及安装于搅拌轴的搅拌桨。

所述负压产生装置为负压风机。

所述进料漏斗内还设置有粉碎装置。

所述进料漏斗入口设置有一圈挡板。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型利用设置有绞龙的连通管连通进料漏斗和混合室，绞龙通过电机驱动均匀输送，能够让三聚氰胺粉料均匀落料，提高粉胶混合效率；

(2)本实用新型的混合室底部设置有搅拌装置，用于搅拌混合室内的粉胶混合物，使得混合均匀，提高粉胶混合效率；

(3)本实用新型的进料漏斗内设置有格栅，一方面加强进料漏斗壁的强度，另一方面当三聚氰胺粉料出现结块现象时进行阻挡，避免结块的粉料直接输送进入混合室内，造成混料不均；格栅上方设置粉碎装置能够实现对结块的粉料粉碎，形成容易与胶料混合的粉料，提高粉胶混合效率；

(4)本实用新型的混合室上方设置有与负压产生装置连通的负压风口，能够使输送管内形成从上至下的风流，能够防止粉料上扬扑出，有效避免粉料浪费，同时保证作业工人的身体健康；

(5)本实用新型的进料漏斗入口设置有一圈挡板，能够防止粉料上扬扑出，有效避免粉料浪费，同时保证作业工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的一种三聚氰胺自动进料系统的结构示意图。

图中：1-挡板，2-进料漏斗，3-格栅，4-连通管，5-绞龙，6-金属塑料软管，7-搅拌装置，8-出料管，9-负压风口，10-混合室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型提供了提供了一种三聚氰胺自动进料系统，包括进料漏斗2，进料漏斗底部通过竖直的连通管4与混合室相通，混合室底部与出料管8相通；连通管内轴向设置有由电机驱动的绞龙5，绞龙通过电机驱动均匀输送，能够让三聚氰胺粉料均匀落料，提高粉胶混合效率。

所述电机与用于控制电机转速的控制器连接。进行三聚氰胺进料时，可通过控制器对绞龙转速进行控制，满足不同进料需求。

混合室与用于输送胶体的金属塑料软管6相通。

混合室下部与出料管相通的出料口处安装有支撑架，支撑架上设有搅拌装置7，所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动的竖直的搅拌轴以及安装于搅拌轴的搅拌桨。用于搅拌混合室内的粉胶混合物，使得混合均匀，提高粉胶混合效率。

混合室顶部设有与负压产生装置连通的负压风口9，所述负压产生装置为负压风机，能够使输送管内形成从上至下的风流，能够防止粉料上扬扑出，有效避免粉料浪费，同时保证作业工人的身体健康。

所述进料漏斗的腔内设置有格栅3，所述进料漏斗内还设置有粉碎装置。当三聚氰胺粉料出现结块现象时进行阻挡，避免结块的粉料直接输送进入混合室内，造成混料不均；格栅上方设置粉碎装置能够实现对结块的粉料粉碎，形成容易与胶料混合的粉料，提高粉胶混合效率。

所述进料漏斗入口设置有一圈挡板1，能够防止粉料上扬扑出，有效避免粉料浪费，同时保证作业工人的身体健康。