[实用新型]粉体分层喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喂料机，具体涉及一种粉体分层喂料机。

背景技术

国内外有关粉体喂料机有多种形式，有绞刀式、星型分格轮式、圆盘喂料机式，上述粉体喂料形式很难控制粉体物料的料流，易冲料。尤其圆盘式喂料机：当给定流量小时，设备无法启动，从大流量调节到小流量时，会发生变频器过载保护动作，导致跳闸，使系统无法正常工作；造成这种现象的主要原因是由于物料的压力增大，当物料从进料口进入后，会直接作用在上部圆筒内的搅拌叶片上，由于圆盘式喂料机的流量大小与立轴的转速成正比，小流量时由于电动机转速低，电动机工作负载能力相应下降，搅拌叶片转动阻力增大而发生变频器过载保护动作，影响工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粉体分层喂料机，该喂料机容易控制粉体物料的料流，对于流动性较大的粉体输送很稳定，克服了一直存在的冲料问题，进一步延长了喂料机的使用寿命。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

粉体分层喂料机，包括仓体、闸门、下料接口、电动机和减速机，所述仓体顶部设有闸门，其中电动机通过减速机连接于该喂料机下部；该仓体包括上层仓体、中层仓体和下层仓体，且相邻仓体之间设有分隔板，其中分隔板上均匀设有漏料孔；所述上层仓体设有若干分撒叶片，中层仓体设有若干搅拌叶片，下层仓体竖直设有若干隔断叶片，所述中层仓体和下层仓体之间的分隔板距离搅拌叶片下边缘设有一距离。

所述分撒叶片剖面按旋转方向设计有斜坡。

所述隔断叶片四周用耐磨毛毡密封。

所述分撒叶片为2—3个，搅拌叶片和隔断叶片为3—6个。

所述闸门为手动或电动板式。

工作原理：该仓体包括上层仓体、中层仓体和下层仓体，且相邻仓体之间设有分隔板；所述上层仓体设有若干分撒叶片，且该分撒叶片剖面按旋转方向设计有减少阻力的斜坡，一方面减少物料在分散叶片上的驻留及分散叶片的压力，另一方面，对物料进行第一次分散，为其分散均匀做好准备；中层仓体设有若干搅拌叶片，所述中层仓体和下层仓体之间的分隔板距离搅拌叶片下边缘设有一距离，通过该距离可以进一步使分散不均、忽多忽少的物料摊平至均匀；下层仓体竖直设有若干隔断叶片，所述隔断叶片四周用耐磨毛毡密封，该设计解决了流动性大的粉体输送的冲料、不稳的问题。

由于物料通过分隔板进入中层仓体和下层仓体，根据物料的多少和需要，分别控制物料进入不同仓体的量。从而可以很容易的控制粉体物料的料流，对于流动性较大的粉体输送很稳定，克服了一直存在的冲料问题。

本实用新型的有益效果是：该喂料机容易控制粉体物料的料流，对于流动性较大的粉体输送很稳定，克服了一直存在的冲料问题，进一步延长了喂料机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

具体实施方式一：

如图1所示，粉体分层喂料机，包括仓体1、闸门2、下料接口3、电动机4和减速机5，所述仓体1顶部设有闸门2，其中电动机4通过减速机5连接于该喂料机下部；该仓体1包括上层仓体11、中层仓体12和下层仓体13，且相邻仓体1之间设有分隔板6，其中分隔板6上均匀设有漏料孔(未示出)；所述上层仓体11设有若干分撒叶片71，中层仓体12设有若干搅拌叶片72，下层仓体13竖直设有若干隔断叶片73，所述中层仓体12和下层仓体13之间的分隔板6距离搅拌叶片72下边缘设有一距离。

所述分撒叶片71剖面按旋转方向设计有斜坡。

所述隔断叶片73四周用耐磨毛毡密封。

所述分撒叶片71为2个，搅拌叶片72和隔断叶片73为3个。

所述闸门2为手动或电动板式。

具体实施方式二：

如图1所示，粉体分层喂料机，包括仓体1、闸门2、下料接口3、电动机4和减速机5，所述仓体1顶部设有闸门2，其中电动机4通过减速机5连接于该喂料机下部；该仓体1包括上层仓体11、中层仓体12和下层仓体13，且相邻仓体1之间设有分隔板6，其中分隔板6上均匀设有漏料孔(未示出)；所述上层仓体11设有若干分撒叶片71，中层仓体12设有若干搅拌叶片72，下层仓体13竖直设有若干隔断叶片73，所述中层仓体12和下层仓体13之间的分隔板6距离搅拌叶片72下边缘设有一距离。

所述分撒叶片71剖面按旋转方向设计有斜坡。