[实用新型]挂面烘干房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂面烘干房。

背景技术

目前，在挂面的制备过程：主要工序包括原辅料预处理、和面、压片、湿切面、干燥、切断、包装等。

其中挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系，生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。

现行挂面干燥工艺一般在干燥房内进行，在干燥房内设置有用于传送湿面条的传送装置，在传送装置上设置有导热管，导热管内通入的是高温的蒸气或高温热油，通过导热管对整个干燥房加热，从而对湿面进行干燥。同时房内还设置有鼓风机构吹动干燥房内高温气流，但现有技术存在如下不足：一是由于导热管提供的热量沿导热管四周传播，尤其是大量的热向干燥房的房顶散失，因此其热利用率低；二是干燥房内对流不畅，干燥房内的温度不均衡。

针对上述问题，公开号为CN203608765U的专利文件公开了一种用于制备挂面的烘干房，其技术方案为：包括房体，所述房体内的上部设有直导热管，直导热管的下方沿其轴向设有传送机构，传送机构的下方设有用于悬挂面条的挂面辊，还包括细导热管、进气口、排气口和空气对流器；所述细导热管盘绕在房体内下部的侧壁上；所述进气口设在房体内侧壁的下部，且位于细导热管的下方；所述空气对流器设在房体内的底面上；所述排气口设在房体的顶部，且排气口的开口向下。

该技术方案通过设置细导热管提高热量传导的效率，设置风扇加强空气的对流。但是，通过在烘干房内设置导热管对空气进行加热时，如果进气气流速度快，则气流加热时间短，气流温度低，烘干时间长，烘干效率低。如果进气气流速度慢，虽然可以提高气流温度，但是在烘干面条时，由于气流速度慢，会使得气流与面条进行对流传热和排湿效率降低，使得烘干时间长，烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种挂面烘干房，以解决现有技术中挂面烘干时间长，烘干效率低的问题。

本方案中的挂面烘干房，基础方案为：包括房体，所述房体内的顶部设有风扇，所述房体内的上部设有进气管道，所述进气管道位于风扇下方，所述进气管道设有进气孔；所述进气管道的下方设有传送装置，所述传送装置上设有用于悬挂挂面的挂面杆；所述房体内地面上设有排气管道，所述排气管道设有排气孔。

工作原理和有益效果：工作时，待烘干的湿面条挂在挂面杆上，由传送装置带动进入烘干房的房体。给进气管道持续通入热气流，热气流由进气孔流出，由于进气管道上方的风扇地吹动，热气流向下流动。当热气流流经下方的挂面区域时，与湿挂面进行热交换并带走水分，将湿挂面烘干。最后，热气流由排气孔进入排气管道排出房体。与现有技术在房体内设置导热管加热气流不同，本方案直接将热气流通入房体，热气流的温度、湿度、进气量都可以调整，不需要考虑导热管加热能力不足。提高了挂面的烘干效率，缩短了烘干时间。

方案2，作为对基础方案的改进，所述房体内还设有排气扇，所述排气扇位于房体侧壁的下部。优点是，当排气管道排气量不足时，会导致完成热交换的热气流无法全部排出，降低烘干的效率。但是如果设置了排气扇，可以在排气管道排气量不足时起到加强排气的作用。保证烘干效率。

方案3，作为对方案2的改进，所述排气管道位于房体外的一端连接有风机。优点是，进一步加强房体内的对流强度，提高烘干效率。

方案4，作为对基础方案的改进，所述排气孔在周向上错开设置。优点是，排气孔在周向上错开设置，提高了排气孔对热气流流向的适应能力。

方案5，作为对基础方案的改进，所述进气孔采用水平开孔且沿进气管道周向对称设置，所述进气孔连接有进气风管。优点是，进气孔水平方向开孔使热气流能沿水平方向运动。进气风管降低了热气流在流出时的雷诺数，使得热气流在水平方向能运动的更远，保证了湿挂面整体的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型挂面烘干房实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：排气扇10、排气管道20、排气孔21、传送装置30、挂面杆31、风扇40、进气管道50、进气孔51、进气风管52、房体60。

实施例1