[实用新型]三相三柱长圆形线圈结构的非晶合金干式变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种三相三柱长圆形线圈结构的非晶合金干式变压器。

背景技术

非晶合金变压器由于空载损耗较硅钢变压器可降低70％左右，同时具有较低的空载电流，是目前节能效果最理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。传统的非晶合金变压器的铁芯大多采用的是四框五柱式结构，这种结构不仅增加了变压器铁芯非晶合金材料的重量，同时也增加了变压器的空载损耗；由于非晶带材的限制，非晶合金变压器的铁心都制作成单级矩形结构，所以线圈结构也只能设计成矩形结构，由于矩形线圈在生产时受力不均，幅向尺寸很难保证，导致总装配时套装困难，并且矩形线圈绕制时间长，需要专用绕线设备绕制，线圈绕制工艺复杂，效率低下，机械性能较差，抗突发短路能力差，采用矩形结构相比采用长圆形结构，电磁线用量多，铁芯利用率差，导致主材成本高，没有市场竞争力，随着变压器容量的增加，装配工艺难度也增加，铁心生产设备及工艺难以满足；非晶合金变压器噪音问题大也是整个行业存在的问题，因此，降低噪音、降低生产制造成本、提高生产效率、降低变压器的装配难度、降低了变压器的空载损耗、提高了铁芯的利用率等一系列问题需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相三柱长圆形线圈结构的非晶合金干式变压器，以解决的上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三相三柱长圆形线圈结构的非晶合金干式变压器，其包括中间铁芯框以及两个分别位于中间铁芯框两侧的外侧铁芯框，每个外侧铁芯框与中间铁芯框之间均设置有隔离绝缘层，所述中间铁芯框以及两个外侧铁芯框均为三柱框，所述中间铁芯框的两侧粘接有E型的内拉板，所述两个外侧铁芯框分别粘接在两个所述E型内拉板的外侧，所述两个外侧铁芯框上与内拉板对应的另一侧均粘接有E型的外拉板，且所述E型的内拉板及外拉板的三条支臂板分别与所述中间铁芯框以及外侧铁芯框的三根框柱一一对应，所述中间铁芯框的叠厚以及框柱的宽均大于所述两个外侧铁芯框，所述中间铁芯框与两个外侧铁芯框的三根框柱堆叠后形成三个铁芯，所述三个铁芯的横截面积外轮廓均呈长圆形，所述三个铁芯上分别绕设有线圈。

优选于：所述两个外拉板的外侧对应所述三个铁芯的上下两端分别夹设有上夹件以及下夹件。

优选于：所述中间铁芯框以及外侧铁芯框对应所述内拉板的一侧与均涂覆有涂覆层，所述内拉板通过所述涂覆层粘接在所述中间铁芯框与外侧铁芯框之间，所述中间铁芯框与两个外侧铁芯框堆叠后的外表面上涂覆有外涂覆层，所述外拉板通过所述外涂覆层粘接在所述外侧铁芯框上。

优选于：所述涂覆层以及外涂覆层均为环氧树脂层。

优选于：所述中间铁芯框与两个外侧铁芯框堆叠后的外表面以及内孔表面上均设置有隔音干毡。

优选于：所述中间铁芯框与两个外侧铁芯框均由若干片状非晶合金材质的三柱框堆叠组成，组成所述中间铁芯框的片状非晶合金材质的三柱框的框柱宽大于组成所述外侧铁芯框的片状非晶合金材质的三柱框的框柱宽度，所述中间铁芯框的叠厚大于所述两个外侧铁芯框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、所述三个铁芯的横截面积外轮廓呈长圆形，因此对应的线圈在产品设计时就可以做成横截面呈长圆形的结构，由于长圆形线圈的绕制不需要专有的绕线设备，工艺简单，进而缩短了生产周期、提高了生产效率；

二、呈长圆形截面的铁芯能够减少了非晶合金和铜材的使用量，直接减低了产品制造成本，提高了产品的空间利用率，降低了产品的空载损耗和空载电流，提升了产品的质量，增强了产品的核心竞争力；

三、在中间铁芯框与两个外侧铁芯框堆叠后的外表面以及内孔表面上均设置有隔音干毡，可以有效隔绝非晶合金铁芯的噪音传播途径，显著降低了非晶合金铁芯的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正面示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图。

图3为本实用新型的中间铁芯框与两个外侧铁芯框堆叠结构示意图。

图4为图3中A-A方向的铁芯横截面示意图。

图5为本实用新型的线圈的横截面结构示意图。

图6为本实用新型的内拉板及外拉板装配结构示意图。

图7为本实用新型的内拉板结构示意图。

图8为本实用新型的外拉板结构示意图。

图9为本实用新型的外拉板装配结构示意图。

图10为本实用新型的隔音干毡结构示意图。

具体实施方式