[实用新型]高稳定性防水车辆安全装置有效

专利信息
申请号: 201520788653.0 申请日: 2015-10-12
公开(公告)号: CN205273303U 公开(公告)日: 2016-06-01
发明(设计)人: 吴浩杰 申请(专利权)人: 嘉兴职业技术学院
主分类号: B60Q11/00 分类号: B60Q11/00
代理公司: 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人: 曹啸虎
地址: 314036 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 稳定性 防水 车辆 安全装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及车载设备技术领域,具体讲是一种高稳定性防水车辆安全装置。

背景技术

目前有一种车辆安全装置,它包括壳体、安装在壳体内的检测电路和安装在壳体外的超声波探头,所述超声波探头通过信号线与所述检测电路连接,还包括警报器,所述检测电路的信号输出端与中央处理器相连,所述中央处理器的输出端与警报器相连,所述壳体上设有安装凹槽,在所述安装凹槽上设置有固定支架,所述固定支架由两个对称的支架可拆卸连接而成,所述固定支架上设置有弹性的支撑脚,虽然在车体上安装和拆卸都很方便,减少了车辆安全装置在拆装过程中的损坏率,但是因安装完全依靠超声波探头和支撑脚之间夹住车体实现,所以无法防止旋转,同时支撑脚毕竟较为纤细,提供的弹力较小,结构稳定性较差,易发生外界雨水从超声波探头与车体的贴合面处向车内渗入的情况,不防水,旋转也不利于防水,固定支架由两个对称的支架可拆卸连接而成,结构强度较低,且固定支架安装于安装凹槽,而安装凹槽与超声波探头之间的距离为固定,因此固定支架与超声波探头之间的距离为固定,无法适应需要改变固定支架与超声波探头之间的距离的使用环境,适应性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺陷,提供一种防止旋转、防水、结构稳定性高、结构强度较高、适应性较好的高稳定性防水车辆安全装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提出一种高稳定性防水车辆安全装置,它包括壳体、安装在壳体内的检测电路和安装在壳体外的超声波探头,超声波探头与检测电路电连接,超声波探头的与车体接触相抵的面上设有至少一个轴向设置的定位凸起,该定位凸起用于与车体上设置的定位孔相配合,超声波探头的与车体接触相抵的面上设有环形槽,环形槽设有密封圈,壳体滑动套接有固定支架,壳体螺纹连接有用于轴向限位固定支架的螺母,固定支架上设有弹性的支撑脚,壳体套设有位于固定支架和超声波探头之间的弹簧,弹簧位于多个支撑脚围成的区域内。

采用上述结构后,与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型安装在车体上后,密封圈实现密封防水,阻止外界雨水从超声波探头与车体的贴合面处向车内渗入,定位凸起与车体上设置的定位孔相配合起到防旋转的目的,且弹簧相比支撑脚能够提供更大的弹性力,因此弹簧和支撑脚配合形成的弹性支撑足够强大,结构稳定性高,利于密封圈发挥作用,实现防水目的,同时固定支架并非似现有技术为两部分可拆式连接而成,而是整体,因此结构强度较高,且固定支架的轴向位置由螺母进行调整,使得固定支架与超声波探头之间的距离可调,因此适应性较好。

作为改进,多个支撑脚沿固定支架周向均匀分布,这样,施加的力量均匀,使得本实用新型安装后稳定可靠。

作为改进,螺母为自锁螺母,这样,防止反转松脱,适用于车辆等振动环境,同时结构简单。

作为改进,固定支架为中部设通孔的圆形板,这样,加工简单,生产成本低,同时强度高。

作为改进,圆形板的直径大于螺母的直径,这样,螺母与圆形板完全相抵,对圆形板固定更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型高稳定性防水车辆安全装置的结构示意图。

图中所示,1、壳体,2、超声波探头,3、固定支架,4、螺母,5、支撑脚,6、车体,7、弹簧,8、定位凸起,9、密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明:

本实用新型一种高稳定性防水车辆安全装置,它包括壳体1、安装在壳体1内的检测电路和安装在壳体1外的超声波探头2,超声波探头2与检测电路电连接,超声波探头2的与车体6接触相抵的面上设有至少一个轴向设置的定位凸起8,该定位凸起8与车体6上设置的定位孔相配合,超声波探头2的与车体6接触相抵的面上设有环形槽,环形槽设有密封圈9,壳体1滑动套接有固定支架3,壳体1螺纹连接有用于轴向限位固定支架3的螺母4,固定支架3上设有弹性的支撑脚5,壳体1套设有位于固定支架3和超声波探头2之间的弹簧7,弹簧7位于多个支撑脚5围成的区域内。

弹簧7为圆柱压簧,由于本实用新型被安装后,弹簧呈现的是压缩状态,采用圆柱压簧具有针对性,使得本实用新型安装后更稳定可靠,耐久性更好。

定位凸起8为多个,并沿超声波探头2周向依序均匀分布,这样,强度更高,防旋转可靠性更好,更耐久,此外,环形槽被定位凸起8环绕,即定位凸起8均位于环形槽外,这样,环形槽所在部位强度不会因为开设环形槽而导致强度过多损失。

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