[实用新型]复合材料构建成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料构建成型模具。

背景技术

复合材料是一种具有高强度、高刚性以及具有良好的抗疲劳性、抗腐蚀性 等一系列优点的新型材料,已经广泛应用于航空航天企业。在国内飞机制造业 中,复合材料构件的设计制造大多仍沿用传统的模拟量尺寸传递体系。随着计 算机技术的发展,数字化设计技术在飞机制造领域备受关注,国内航空企业虽 然对利用数字化技术实现“无纸化”生产进行了相应的摸索和实践,但与国外相 比还存在一定的差距,现有的设计中,设计者没有对上游曲面数据进行客观的 评价,往往只有在制造的过程中才能发现产品数据的不足,出现加工迭代的现 象,造成资源浪费。

复合材料构件模具体设计的主要工作是对成型曲面的偏置,成型曲面是 大量的曲面片拼接而成的,其特征非常复杂,在对复合材料构件模具体设计过 程中,对成型曲面进行偏置时,存在局部因曲率过大而无法整体偏置的问题, 使得设计人员不得不将原始曲面进行拆分,而分别对曲面片进行单独偏置,然 后将所得的偏置曲面按要求进行拼接。这样不仅改变了原始的设计数据,使得 设计结果有较大的偏差,往往需要设计员进行无数次的反复尝试,才能得到合 理的解,而且对曲面的处理,本身就是很复杂的过程,依靠人工的手段,质量 得不到保证,而且降低了设计效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存 在的问题，提供一种改进的不易出现整体偏置问题，提高质量和设计效率，使 用寿命长的复合材料构建成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料构建成型 模具，具有上模具座和下模具座，所述的上模具座与下模具座之间设有过渡模 具体，过渡模具体的两端均设有过渡模挡板，过渡模具体的上端设有成型模具 体，过渡模具体与成型模具体之间设有产品成型槽，成型模具体与上模具座之 间设有型板架加强结构，型板架加强结构主要考虑保证在加温时模具体不易变 形,而且使得空气流在模具体上下表面任意流动，上模具座和下模具座上均设 有若干叉车口。

进一步的，所述的成型模具体采用纤维增强树脂制成的。

进一步的，所述的上模具座上端面四角处设有脱模孔，前侧板、后侧板、 左侧板、右侧板的四角处设有脱模孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，使用方便，不易出现 整体偏置问题，提高质量和设计效率，使用寿命长，提高资源利用率，提高工 作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.上模具座，2.下模具座，3.过渡模具体，4.成型模具体，5.产品成 型槽，6.过渡模挡板，7.型板架加强结构，8.叉车口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示 意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。

如图1所示的一种复合材料构建成型模具，具有上模具座1和下模具座2， 所述的上模具座1与下模具座2之间设有过渡模具体3，过渡模具体3的两端均 设有过渡模挡板6，过渡模具体3的上端设有成型模具体4，过渡模具体3与成 型模具体4之间设有产品成型槽5，成型模具体4与上模具座1之间设有型板架 加强结构7，上模具座1和下模具座2上均设有若干叉车口8，成型模具体4采 用纤维增强树脂制成的，上模具座1上端面四角处设有脱模孔，前侧板、后侧 板、左侧板、右侧板的四角处设有脱模孔。

1.上模具座，2.下模具座，3.过渡模具体，4.成型模具体，5.产品成型槽，6. 过渡模挡板，7.型板架加强结构，8.叉车口。