[实用新型]一种泵体

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种泵体及带有卸荷环的滑片式压缩机。

背景技术

目前，滑片式压缩机为了解决滑片与缸体摩擦损耗较大的问题，采用了两种方式的滑片压缩机：转缸滑片式压缩机和带有卸荷环的滑片式压缩机。

在带有卸荷环的滑片式压缩机结构中，卸荷环外壁与缸体内壁之间采用了滑动摩擦，产生较大的磨损和能量损失，因此使用寿命和效率较低。

在申请号为02109642.2的专利中（一种带有卸荷环结构的滑片式气体压缩机），采取的方案是滑片由子母体固定连接而成，此方案解决了，滑片旋转时，滑片在卸荷环内壁与缸体内壁磨损不均匀的问题。而卸荷环外壁与缸体内壁之间仍然采用的是滑动摩擦。

在申请号为94247723.5的专利中（滑片式气体压缩机），采取的方案是卸荷环与端盖制成整体，并在端盖外侧设有径向滚动轴承和止推轴承。虽然采用了滚动轴承和止推轴承，但在卸荷环外壁与缸体内壁之间仍然采用的是滑动摩擦。而且此方案设置了多对轴承，使得设备可靠性降低了。

在转缸压缩机泵体结构中，转缸外壁直接与气缸内壁接触，转缸外壁与气缸内壁之间采用了滑动摩擦，产生较大的磨损和能量损失，因此使用寿命和效率较低。

在申请号为201520029742.7的专利中（泵体及转缸压缩机），采取的改进方案是：一种泵体，包括缸体，可转动地设置在所述缸体内部的转缸，以及驱动所述转缸运动的转子，其特征在于，所述泵体还包括多个滚动体，所述多个滚动体沿周向均匀设置在所述转缸与所述缸体之间。相比带有卸荷环的滑片式压缩机，转缸滑片式压缩机在压缩时，由于转缸需要跟随转子一起转动，特别是在大流量的转缸滑片压缩机中，由于转缸的重量相比卸荷环的重量大，则所需要的启动转矩比带有卸荷环的滑片式压缩机大；由于转缸的重量相比卸荷环的重量大，则制造的转缸滑片式压缩机的重量相应比带有卸荷环的滑片式压缩机大，并同时增加了制造及运输成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高寿命和效率的泵体及带有卸荷环的滑片式压缩机。

本实用新型提供了一种泵体，包括缸体(10)，转子(30)，以及可转动地设置在缸体(10)内部的卸荷环(20)，其特征在于，所述泵体还包括多个滚动体(50)，多个滚动体(50)设置在卸荷环(20)与缸体(10)之间。

进一步地，所述泵体还包括保持架(60)，所述保持架设置在卸荷环(20)与缸体(10)之间，所述多个滚动体(50)可自由转动的设置在保持架(60)上。

进一步地，所述的多个滚动体(50)和保持架(60)设置在轴承内圈(70)和轴承外圈(80)之间。

进一步地，所述泵体还包括滑片(40)，所述转子(30)上设置有与所述滑片(40)配合的滑片槽(31)。

进一步地，所述滑片(40)包括至少一个密封滑片(41)，所述密封滑片(41)的第一端可伸缩地设置在所述滑片槽(31)中，所述密封滑片(41)的第二端与卸载环(20)的内壁和缸体(10)内壁滑动配合。

进一步地，所述滑片(40)包括至少一个铰接滑片(42)，每个所述铰接滑片(42)的第一端可伸缩地设置在所述滑片槽(31)中，所述铰接滑片(42)的铰接端与所述卸载环(20)内的铰接槽(21)铰接配合。

进一步地，所述铰接滑片(42)是：由平板构成的铰接平板滑片(421)，由圆柱表面构成的滑脚(422)，以及紧固件(423)构成。

根据本实用新型的泵体及带有卸荷环的滑片式压缩机，包括缸体(10)，转子(30)，以及可转动地设置在缸体(10)内部的卸荷环(20)，其特征在于，所述泵体还包括多个滚动体(50)，多个滚动体(50)设置在卸荷环(20)与缸体(10)之间。相比现有技术，使卸荷环(20)外壁与缸体(10)内壁之间的滑动摩擦通过滚动体转变为滚动摩擦，降低摩擦系数，能够有效地减少磨损，提高寿命和效率。相对于大型转缸滑片式压缩机，本实用新型能有效降低所需的启动转矩，和减少滑片式压缩机的重量，以及制造、运输成本。

附图说明

图1是泵体的分解结构示意图；

图2是泵体的剖视结构示意图；

图3是泵体的部分剖视结构示意图；

图4是泵体的主视结构示意图；

图5是含有工质出入孔的泵体的截面剖视结构示意图；

图6是在卸荷环与缸体之间有滚动体的泵体截面剖视结构示意图；

附图标记说明：