[实用新型]一种电池极片辊压装置及电池极片

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种电池极片辊压装置 及电池极片。

背景技术

随着不可再生资源的不断消耗和环境问题的日益凸显，国家对新能 源的研究和开发越来越重视，尤其是节能减排方面的指标性要求，使锂 离子动力电池在近年来发展十分迅速，广阔的发展空间。

现有常规圆柱电池包括相互卷绕的正极片及负极片(正极片及负极 片通常称为电池极片)，而正极片及负极片又进一步包括作为正负电极 导体的金属箔片以及涂布于金属箔片表面的活性物质。为保证金属箔片 与电池内活性物质充分接触，金属箔片常选用内阻小、延展性好的铜箔 和铝箔，其中正极一般采用铝箔，负极一般采用铜箔。现有正负极片表 面有一定的要求，面密度均匀，对辊压厚度也要求一致，而实际上，圆 柱卷绕型电池由于其结构特征(区别于叠片型电池)，在以同样的卷绕 张力卷绕后，正极片和负极片从卷芯内部(即电芯中部)内到卷芯外部 (即电芯外部)曲率不同，电芯注液后正极片和负极片都会有所膨胀， 卷芯内部比卷芯外部的膨胀空间更小，因此当卷芯内部没有足够的空间 来抵消正极片和负极片的膨胀时，就无法使正极片、负极片、隔膜保有 足够的电解液，使电池整体的容量、循环性能下降，而保液量不足又会 引起接触内阻上升，充放电时产热量大，无法及时散热。在长期的循环 过程中，经常因为缺少电解液而在负极片中间出现一条析锂带，导致可 逆锂离子的消耗，使电池循环容量保持率下降，降低电池寿命，严重的 还会生成锂枝晶，刺穿隔膜，从而引发安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可延长电池寿命并且增加电池安全 性的电池极片辊压装置及电池极片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池极片辊压装置，包 括上辊压板及下辊压板；上辊压板包括一第一辊压面，下辊压板包括一 第二辊压面；所述第一辊压面与第二辊压面间隔相对设置并且第一辊压 面相对于第二辊压面形成夹角θ。

进一步的，所述夹角θ为20至40度。

进一步的，所述夹角θ为30度。

进一步的，上辊压板还包括与第一辊压面相背的第一背面，所述第 一背面相对于第一辊压面形成所述夹角θ；所述下辊压板还包括与第二 辊压面相背的第二背面，所述第二背面平行于所述第二辊压面。

进一步的，所述上辊压板及下辊压板由硬质合金制成。

本实用新型还提供一种电池极片，包括第一表面及与第一表面相背 的第二表面；其特征在于：所述第一表面相对于所述第二表面形成所述 夹角θ。

进一步的，所述夹角θ为20至40度。

进一步的，所述夹角θ为30度。

进一步的，所述电池极片为正极片，所述正极片包括铝箔及涂布于 铝箔上的正极材料。

进一步的，所述电池极片为负极片，负极片包括铜箔及涂布于铜箔 上的负极材料。

本实用新型的有益效果是：绕电池极片制作电芯时，薄的一侧(即 尾部)先入位，厚的一侧(即头部)后入位，如此制作完的电芯的电池 极片厚度由卷芯内部向卷芯外部逐渐增大，如此电芯注液后正极片和负 极片都会有所膨胀，卷芯里层将有更大的膨胀空间保存电解液，增加电 池寿命并提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的电池极片辊压装置示意图。

图2为本实用新型提供的通过图1所示的电池极片辊压装置制成的 电池极片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型优选实施方式提供的一种电池极片辊压 装置100，包括上辊压板10及下辊压板20。

所述上辊压板10及下辊压板20由硬质材料制成，本实施方式中， 由硬质合金制成。上辊压板10包括一第一辊压面101，下辊压板包括一 第二辊压面201。其中所述第一辊压面101与第二辊压面201间隔相对 设置并且第一辊压面相对于第二辊压面201形成夹角θ。所述夹角θ为 20至40度，优选的，所述夹角θ为30度。

进一步的，上辊压板10还包括与第一辊压面101相背的第一背面 102，所述第一背面102相对于第一辊压面101形成所述夹角θ；所述下 辊压板20还包括与第二辊压面201相背的第二背面202，所述第二背面 202平行于所述第二辊压面201。